[实用新型]一种用于打纽扣机的转盘驱动结构有效
申请号: | 201922064730.9 | 申请日: | 2019-11-26 |
公开(公告)号: | CN211298561U | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 王首能 | 申请(专利权)人: | 杭州阿能科技有限公司 |
主分类号: | A41H37/10 | 分类号: | A41H37/10 |
代理公司: | 杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 乔占雄 |
地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 纽扣 转盘 驱动 结构 | ||
本实用新型提供一种用于打纽扣机的转盘驱动结构,包括支架和转盘驱动装置,转盘驱动装置上设有可旋转的转盘,转盘上偏离旋转轴心的位置设有连接轴,支架上对应连接轴的位置设有用以容纳所述连接轴的连接槽,且连接槽的长度方向与支架的移动方向垂直。由于连接槽的长度方向与支架移动方向垂直,因而连接轴旋转过程中不会驱动连接槽在连接槽的长度方向上移动,进而驱动支架在直线运动,且在启动和停止位置处在该直线方向上的分速度较小或为零,因而转盘驱动装置能在支架启动或停止时提供缓冲作用,防止产生大冲撞力损坏机身,同时减少产生的振动。
技术领域
本实用新型涉及自动打纽扣机领域,具体涉及一种用于打纽扣机的转盘驱动结构。
背景技术
由于传统的针线缝制纽扣的方式较为复杂,难以机械化生产,在现代服饰中,出现了一种以铆合方式与衣物固定连接的纽扣。这种纽扣一般包括上扣和下扣,上扣与下扣铆合,衣物被夹在上扣与下扣之间,完成纽扣的固定。
这种纽扣的生产通常是使用如下方式生产的:首先在衣物上打孔,然后将上扣与下扣对准打好的孔,对上扣和下扣施加一个对向的撞击力,使得上扣与下扣铆合连接。这种生产方式在传统生产中,首先是使用打孔机器打好孔,然后再拿到铆合机器进行铆合,生产过程较为繁琐,生产效率较低。
为了解决上述使用多个机械生产导致生产效率较低的问题,现有技术中存在一种整合了铆合装置和冲孔装置的打纽扣机,这种打纽扣机可通过机体内铆合装置和冲孔装置的相互移动切换,实现使用同一机器同时进行多种加工的目的。
但是,现有技术的打纽扣机,其铆合装置和冲孔装置的相互切换通常只是使用气缸或电机进行直接驱动,在切换的过程中,由于加速度较大且缺乏缓冲装置,机体整体的振动较大,且由于电机或气缸是骤启骤停的,因而在启动与停止时,铆合装置和冲孔装置受到驱动装置的作用力较大,铆合装置和冲孔装置容易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:现有的整合铆合装置和冲孔装置的打纽扣机整体重量大,铆合装置和冲孔装置的切换是直接采用气缸驱动的,在切换铆合装置和冲孔装置时产生的振动较大,且缺乏缓冲装置,铆合装置和冲孔装置切换时受驱动装置的作用力较大,打纽扣机容易损坏。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
本实用新型提供一种用于打纽扣机的转盘驱动结构,至少包括:支架;转盘,所述转盘上设置有偏离旋转轴心的连接轴;转盘驱动装置,所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘绕旋转轴心旋转;所述支架与转盘连接的位置设有用于容纳所述连接轴的连接槽,所述连接槽的长度方向与支架的移动方向垂直。
上述方案的原理在于,由于机架与转盘上偏离旋转轴心位置的连接轴连接,设定连接轴在转盘左右两端的极限位置之间做圆弧形或半圆形的往返运动。连接槽由于其长度方向垂直于机架预设的移动方向,连接轴只能驱动支架在垂直于连接槽的长度方向的直线上运动。连接轴转动的过程中,连接轴的速度方向是沿转盘的切向的,因而连接轴沿垂直于连接槽长度方向的分速度是逐渐增大,在连接轴运动到顶端时达到最大,之后再逐渐减小。在启动与停止时,机架的速度较慢、受到的力较小,因而转盘驱动装置在驱动上驱动块和下驱动块移动的同时还能在启动和停止时提供一个缓冲的功能。需要说明,连接槽为连接轴在竖直方向留有了足够的移动空间,因而连接轴在竖直方向上不会碰到连接槽的壁面,进而能够正常地带动上驱动块和下驱动块只在水平方向内运动而不会抬起上驱动块和下驱动块。
优选的,所述支架的上部设有安装块,所述安装块上设有安装槽。
进一步的,所述安装槽内设有上铆合柱和上冲孔柱,所述上铆合柱位于所述安装块靠近所述转盘驱动装置的一侧,所述上冲孔柱位于所述安装块远离所述转盘驱动装置的一侧;所述上铆合柱和上冲孔柱与所述安装槽之间还设有复位机构。
进一步的,所述支架的下部对应与所述上铆合柱同轴的位置固定设有下铆合柱,支架的下部对应与所述上冲孔柱同轴的位置固定设有下冲孔柱。
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