[实用新型]一种板翅式换热器

说明书

本实用新型公开一种板翅式换热器，包括换热芯体、与换热芯体可拆卸连接并设置在换热芯体上方的上封体和与换热芯体可拆卸连接并设置在换热芯体下方的下封体；换热芯体包括隔板、翅片及盖板；翅片为波纹形板，每个波峰与波谷的截面为梯形，翅片与隔板及盖板之间形成相互独立的用于流体流动的通道，通道分为交替分布设置的冷相通道与热相通道；上封体的一侧设置有气液分离室，气液流体通过不同通道进入热相通道；本申请通过改变翅片的形状与各通道之间的冷热属性，增加了冷热流体的接触面积，且通过流体的气液分离，有效解决了换热器中存在的热相通道内气液两相流动相互干扰的问题，提高板翅式换热器的换热效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条以及导流片组成，在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道。流体流经通道时，流体主要与翅片和隔板发生热交换。板翅式换热器具有结构紧凑、传热效率高等特点，与传统的管壳式换热器相比，其传热效率提高20-30％，成本可降低50％，现已广泛应用于空气分离、石油化工、航空航天等领域。

但是进入换热器的换热流体为气液两相流的时候，气液两相流动相互干扰，其中，气化的换热流体容易阻碍液体流体流动，从而容易影响换热器的换热效果，造成换热器的换热性能不稳定,进而影响了整个系统的性能和稳定性。而现有技术常采用气液分离器与换热器相结合来解决该问题，但是气液分离器与换热器连接管路往往有较长管程，会显著增加两相流的压降。此外，增设气液分离器显著增加了设备及加工成本。

因此，如何降低气液两相流动时的相互干扰，提高流体与翅片的换热能力，从而提高板翅式换热器的换热效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板翅式换热器，以解决上述现有技术存在的问题，减少气液两相流动时的相互干扰，提高流体与翅片的换热能力，提高板翅式换热器的换热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种板翅式换热器，包括换热芯体、与所述换热芯体可拆卸连接并设置在所述换热芯体上方的上封体和与所述换热芯体可拆卸连接并设置在所述换热芯体下方的下封体。

所述换热芯体包括隔板、翅片及盖板，所述隔离板的两侧设置有可以将所述芯体两侧边缘包裹的凸棱，所述凸棱垂直于所述隔离板；所述翅片为波纹形板，每个波峰与波谷的截面为梯形，波峰、波谷关于中心对称；相邻两层所述翅片以两者之间的中心线对称分布；相邻两层所述翅片之间通过所述隔板分隔，所述换热芯体的上端与下端分别通过所述盖板与隔板密封；所述翅片与所述隔板及所述盖板接触的部位密封，所述翅片与所述隔板及所述盖板之间形成相互独立的用于流体流动的通道，所述通道分为冷相通道与热相通道，所述冷相通道与热相通道交替分布设置。

所述上封体的一侧设置有气液分离室，所述气液分离室的外侧连接有第一流体入口管；所述气液分离室的内侧上下部分别连接有气体导向通道与液体导向通道，所述气体导向通道与若干个所述热相通道连通，所述液体导向通道与剩余所述热相通道连通；与气体导向通道连通的热相通道数量优选为剩余所述热相通道数量的1/4。

所述下封体的一侧连接有第二流体入口管，所述第二流体入口管连通有导流管，所述导流管与所述冷相通道连通。

所述上封体的内部设置有第二导出管，所述第二导出管与所述冷相通道的出口连通，另一侧连通有第二流体出口管。

所述下封体的内部设置有第一导出管，所述第一导出管与所述热相通道的出口连通，另一侧连通有第一流体出口管。

优选的，所述翅片与所述隔板及所述盖板接触的部位通过焊接密封。

优选的，所述冷相通道与热相通道内两种流体的流动方向相反。