[实用新型]一种具有可移动压台的打纽扣机

说明书

本实用新型提供一种具有可移动压台的打纽扣机，包括可在机架之间滑动的支架，支架连接有铆合装置和冲孔装置，铆合装置包括上铆合柱和下铆合柱，冲孔装置包括上冲孔柱和下冲孔柱，下铆合柱和下冲孔柱均与支架固定连接。冲孔装置之间设有压紧装置，压紧装置包括压片和压台，压台靠近下冲孔柱。压片由压片驱动装置驱动进行上下移动，压台由压台驱动装置驱动进行上下移动，且压片以及压台上对应冲孔装置的位置设有开口。可上下移动的压紧装置能够避开前后移动的冲孔装置及铆合装置，且能够使得冲孔装置和铆合装置的撞击位置靠近机架底部，减小整体的振动。

技术领域

本实用新型涉及自动打纽扣机领域。

背景技术

由于传统的针线缝制纽扣的方式较为复杂，难以机械化生产，在现代服饰中，出现了一种以铆合方式与衣物固定连接的纽扣。这种纽扣一般包括上扣和下扣，上扣与下扣铆合，衣物被夹在上扣与下扣之间，完成纽扣的固定。

这种纽扣的生产通常是使用如下方式生产的：首先在衣物上打孔，然后将上扣与下扣对准打好的孔，对上扣和下扣施加一个对向的撞击力，使得上扣与下扣铆合连接。这种生产方式在传统生产中，首先是使用打孔机器打好孔，然后再拿到铆合机器进行铆合，生产过程较为繁琐，生产效率较低。

为了解决上述使用多个机械生产导致生产效率较低的问题，现有技术中存在一种整合了铆合装置和冲孔装置的打纽扣机，这种打纽扣机可通过机体内铆合装置和冲孔装置的相互移动切换，实现使用同一机器同时进行多种加工的目的。而且，为了使得加工更为方便，这种打纽扣机通常还设置有固定衣物的压料装置，将衣物压紧后再进行冲孔和安装纽扣，避免衣物左右移动影响纽扣的安装位置精度。

但是，由于打孔、安装纽扣一体的打纽扣机需要切换工位，压料装置如果靠近铆合装置的位置会阻碍工位的正常切换，因而现有的打纽扣机中压料装置通常远离铆合装置和冲孔装置，而铆合装置通常包括可移动的上铆合柱和同样可移动的下铆合柱，分别使用两个推动装置推动上铆合柱和下铆合柱在压料装置的位置完成撞击，这样就可以避免铆合装置和冲孔装置碰撞到压料装置的问题。但是，这种设计中使用的推动装置较多，整体的重量较大，且两个推动装置推动上铆合柱和下铆合柱撞击的位置离自身机架的底部较远，因而会产生较大的振动，影响整体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的打纽扣机中，压料装置远离上铆合柱和下铆合柱，上铆合柱和下铆合柱需要分别使用两个推动装置进行推动撞击完成工作，因而打纽扣机整体的重量较大，同时工作时产生的振动也较大，影响整体的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提出一种具有可移动压台的打纽扣机，至少包括：机架，所述机架内设有滑行腔；支架，所述支架与所述滑行腔滑动连接；第一推动装置，所述第一推动装置驱动所述支架沿所述滑行腔移动；冲孔装置，所述冲孔装置包括固定设置于支架上的下冲孔柱和位于下冲孔柱上方可相对下冲孔柱沿竖直方向升降的上冲孔柱；铆合装置，所述铆合装置包括固定设置于支架上的下铆合柱和位于下铆合柱上方可相对下铆合柱沿竖直方向升降的上铆合柱；压紧装置，所述压紧装置至少包括压台和压片，所述压台与机架活动连接并可相对机架沿竖直方向升降，所述压台在下极限位置时，压台的上表面不高于下铆合柱和下冲孔柱的上表面，压台的上极限位置上表面高于下铆合柱和下冲孔柱的上表面；所述压片设于压台上方并可相对压台沿竖直方向升降，所述压台和压片上相互对应的位置均分别设有可容纳所述上铆合柱和上冲孔柱的开口；所述支架至少具有两个工作位置，分别为冲孔位置和铆合状态位置，在所述冲孔位置，所述上冲孔柱、下冲孔柱以及开口对应位于同一竖直直线上，在所述铆合位置，所述上铆合柱、下铆合柱以及开口对应位于同一竖直直线上。

优选的，所述压台的两侧沿竖直方向设有限位槽，所述机架上对应所述限位槽的位置设有与限位槽适配的限位柱。