[实用新型]一种预埋管打磨碎屑吹扫装置

说明书

本实用新型涉及一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其包括底座、竖直固设于所述底座上的气缸三和固设于所述气缸三的气缸杆三自由端的连接板，所述连接板下方固设有圆筒形的碎屑吸管，所述碎屑吸管侧壁设有出料管，所述出料管通过连接管与集尘桶相连，所述集尘桶与抽风装置相连；所述碎屑吸管内同轴设置有碎屑吹管，所述碎屑吹管下端可伸至预埋管底部，上端与鼓风装置相连。通过设置同轴的碎屑吸管和碎屑吹管，小口径的碎屑吹管伸入预埋管底部吹气，预埋管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的碎屑吸管产生吸力，碎屑在吸力作用下，通过连接管进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种预埋管打磨碎屑吹扫装置。

背景技术

预埋管通常由玻璃纤维增强聚酰胺66熔融后，再利用压力注进预埋管模具中，经冷却成型得到。玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在预埋管成型后都会有一定量的收缩情况，在预埋管成型出膜后，常会由于温度及磨具结构的原因，使得预埋管管口部收缩率有变化，从而导致预埋管管口部产生轻微的变形，不能满足产品要求。因此，需要预埋管物料移送装置对预埋管进行移送以进行磨平操作，例如，专利申请号为201420604650.2的中国实用新型专利中公开的一种预埋管口平面度加工装置。预埋管由上端开口的管体和管帽构成，在对预埋管进行磨平后，会有打磨碎屑进入预埋管的管体内，传统作业中是通过人工将预埋管倒置，倒出打磨碎屑，该方式不仅工作人员的劳动强度大，而且自动化程度差、工作效率低。针对上述问题，本实用新型提供了一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的预埋管打磨碎屑吹扫装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的预埋管打磨碎屑吹扫装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其包括底座、竖直固设于所述底座上的气缸三和固设于所述气缸三的气缸杆三自由端的连接板，所述连接板下方固设有圆筒形的碎屑吸管，所述碎屑吸管侧壁设有出料管，所述出料管通过连接管与集尘桶相连，所述集尘桶与抽风装置相连；所述碎屑吸管内同轴设置有碎屑吹管，所述碎屑吹管下端可伸至预埋管底部，上端与鼓风装置相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述预埋管设于两个相互平行设置的导向板之间形成的导轨上，所述吹扫装置设于所述导轨右端上方，所述导轨下方设有与所述吹扫装置相对应的用于固定所述预埋管的定位夹紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位夹紧机构包括气爪安装座，所述气爪安装座上固设有气缸四，所述气缸四的气缸杆四上固设有连接头，所述连接头与两个L型夹紧臂的一端铰连，两个所述连接头的拐角处与所述气爪安装座铰连在一起，所述夹紧臂上固设有气爪，所述气爪内侧设有与所述预埋管轮廓相匹配的弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设于所述导轨一侧的送料装置，所述送料装置包括拨管架和驱动机构，所述拨管架包括移动板二、上料夹爪组件和送料拨叉，所述上料夹爪组件和送料拨叉分别设于所述移动板二接近所述导轨一侧的两端，所述驱动机构可驱动所述拨管架沿平行所述导轨方向和垂直所述导轨方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨管架还包括两条与所述导轨相垂直设置的滑轨一、设于所述滑轨一上方的移动板一和固设于所述移动板一上的与所述导轨相平行的滑轨二，所述移动板一下方固设有与所述滑轨一相对应的导向槽一，所述移动板二下方固设有与所述滑轨二相对应的导向槽二；所述驱动机构包括气缸一和气缸二，所述移动板一与气缸一的气缸杆一自由端固连，所述气缸一的伸缩方向与所述滑轨一方向相平行，所述移动板二与气缸二的气缸杆二的自由端固连，所述气缸二的伸缩方向与所述滑轨二方向相平行，所述气缸二固设于所述移动板一上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨一和/或滑轨二两端设有液压缓冲器。