[实用新型]制鞋用压底流水线及其压底机组

说明书

本实用新型涉及一种压底机组，包括用于输送加工物至工作位置的压底输送机、设置在压底输送机左右两侧的侧压机构、设置在压底输送机上方的安装架、安装在安装架顶部的升降油缸、由升降油缸驱使沿安装架上下滑动的安装板、安装在安装板底部的顶压机构以及通过导向内架滑动安装在安装板下方的前后束紧机构；制鞋用压底流水线包括电控系统、压底机组及上料机组，上料机组具有用于修正加工物姿态和位置的修正机构。本实用新型通过上料输送机、修正输送机、压底输送机和修正机构可将加工物以标准姿态安全送达工作位置，通过侧压机构完成左右侧均匀压合，通过前后束紧机构实现前后侧均匀压合，通过顶压机构实现胶合面整体的均匀压合。

技术领域

本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种制鞋用压底流水线及其压底机组。

背景技术

公知的，制鞋压合机主要包括机架、可升降移动地设置在机架上的工作台、连接驱动工作台升降动作的主油缸、设置在工作台上方的压杆机构、设置在工作台上的前、后束紧机构和左、右压边机构，前束紧机构包括可前后移动地设置在工作台上的滑架、设置在滑架上的前压块和设置在工作台上连接驱动滑架前后移动的前束紧油缸，后束紧机构包括设置在工作台上的后束紧油缸、设置在后束紧油缸活塞杆上的后压块，所述左、右压边机构均包括若干侧压胶块和驱动侧压胶块左右移动的侧压油缸，工作时将鞋楦套入鞋子中并放置在前、后压块和侧压胶块之间，主油缸驱动工作台上升，使压杆机构从上方压紧鞋子，并由前、后压块和侧压胶块对鞋体四周进行压合。压杆机构具有可在待机位置和工作位置之间左右摆动的前、后压杆。

但是，这种制鞋压合机存在如下缺陷：1、由于侧压是由多个侧压胶块对鞋底进行压合的，而多个侧压胶块之间存在缝隙，这就造成缝隙对应的鞋底位置得不到有效的压合，侧边压胶质量有待提高，另外也不能根据实际鞋型调整或限制某些位置处的侧压胶块；2、鞋底是通过人工放入压底工作位置的，这样一方面存在操作安全隐患，另一方面需要人工干预较多，强度较大且生产效率不高；3、压杆机构可摆动，存在待机位置和工作位置，压合时需要油缸向上，压胶质量有待提高；4、前后压块一般呈U型结构且下方镂空，这样前压块对鞋头的挤压压合作用不足，尤其是对于鞋底头部上翘的鞋底；5、现有的前后束紧机构需要设置有用于驱动后压块运动的后油缸以及用于驱动前压块运动的前油缸，这样一方面容易导致前后压力不均，另一方面制造成本也高，也不适合流水线作业。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制鞋用压底流水线及其压底机组，能够实现流水作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

压底机组，包括用于输送加工物至工作位置的压底输送机、设置在压底输送机左右两侧的侧压机构、设置在压底输送机上方的安装架、安装在安装架顶部的升降油缸、由升降油缸驱使沿安装架上下滑动的安装板、安装在安装板底部的顶压机构以及通过导向内架滑动安装在安装板下方的前后束紧机构。

进一步地，所述顶压机构包括前压杆组、后压杆组及安装座，所述安装座固定设置在安装板底部，所述前压杆组包括内充液体的前缸体、通过活塞滑动配合于前缸体内部并向下伸出的前压杆以及安装在前压杆底部的鞋头压块，所述后压杆组包括内充液体的后缸体、通过活塞滑动配合于后缸体内部并向下伸出的后压杆以及安装在后压杆底部的后踵压块，所述前缸体和后缸体分别滑动配合于相应的缸筒内，各缸筒分别通过安装块安装在安装座上，所述前压杆组上的一个安装块以及后压杆组上的一个安装块上分别安装有微动开关，所述前缸体和后缸体分别对应微动开关位置处凸设有触发杆，各缸筒的对应触发杆位置处设有供触发杆上下活动的条孔，且所述前压杆组顶部与安装座底部之间、所述后压杆组顶部与安装座底部之间分别抵接有塔簧，所述前缸体与后缸体之间通过油管连通在一起。

进一步地，所述安装座的左右两侧分别设有滑轨，所述安装块滑动配合于安装座的滑轨上并通过紧固钉锁紧。

进一步地，所述后压杆底部轴向固定且周向可转动地套装有旋转套，所述旋转套内具有内螺纹并螺纹配合有调节杆，所述后踵压块安装在调节杆底部。