[实用新型]变压器铁芯用夹紧组件

说明书

本实用新型公开了变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆，所述主体中心杆固定设置为杆式，且主体中心杆的两端端部位置固定设置有限位板，所述主体中心杆的外表面两侧分别套置有第一滑动部件和第二滑动部件，且第一滑动部件和第二滑动部件的结构设置为相同，所述第一滑动部件固定设置为方形块，所述第一滑动部件的一侧表面转动连接有转筒，所述转筒的上端内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离连接转筒的一侧端部位置转动连接在托板的下表面端部中心位置。本实用新型中，可以通过转筒与螺杆之间的调节作业实现铁芯内部的顶覆作业，再通过螺栓的作用实现对铁芯组的夹紧作业，从而实现对不同芯孔大小及不同芯片厚度的夹紧作业。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及变压器铁芯用夹紧组件。

背景技术

在变压器生产中，在制作变压器铁芯的过程中要保证一定的夹紧力，如铁芯夹紧力不够，易造成铁芯损耗、噪音等多方面影响，在大型变压器中尤为重要。

现有技术中，铁芯竖立前通过夹紧卡子、夹紧梁等夹紧，但铁芯竖立后常夹紧梁和变压器铁芯之间会出现较大的接缝，夹紧力减弱，夹紧装置导致整体所占空间较大，不能根据铁芯的大小进行实时的进行对应变化，结构设置较为单一，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变压器铁芯用夹紧组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆，所述主体中心杆固定设置为杆式，且主体中心杆的两端端部位置固定设置有限位板，所述主体中心杆的外表面两侧分别套置有第一滑动部件和第二滑动部件，且第一滑动部件和第二滑动部件的结构设置为相同，所述第一滑动部件固定设置为方形块，所述第一滑动部件的一侧表面转动连接有转筒，所述转筒的上端内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离连接转筒的一侧端部位置转动连接在托板的下表面端部中心位置，所述托板固定设置为L型板，所述第二滑动部件的上部也对应设置有托板，且两侧托板呈对称设置，两侧所述托板之间横板上表面位置通过连接螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体中心杆的外表面四周固定设置有滑条，所述滑条固定连接在主体中心杆的外表面中部位置，且滑条的长度设置与主体中心杆到限位板之间距离相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑动部件的内部固定设置有槽，所述槽与主体中心杆的外表面相互对应，所述槽内壁中部位置固定设置有滑槽，且滑槽与滑条对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒在第一滑动部件的外表面四周转动连接有四个，四个所述转筒的端部连接结构设置为相同，所述第二滑动部件的上部连接结构与第一滑动部件的上部连接结构对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的竖直板面底部两侧分别固定设置有连接孔，所述连接孔与连接螺栓对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的竖直板相对表面固定贴合连接有缓冲垫层，且缓冲垫层相对位于连接螺栓的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的横板端部中心位置固定设置有转件，所述螺纹杆的端部位置与转件转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构设置为可调节式，可以通过转筒与螺杆之间的调节作业实现铁芯内部的顶覆作业，再通过螺栓的作用实现对铁芯组的夹紧作业，从而实现对不同芯孔大小及不同芯片厚度的夹紧作业，实用性高。