[实用新型]一种封头冷热压一体装置

说明书

本实用新型公开了一种封头冷热压一体装置，涉及旋压机技术领域，为解决现有的传统封头旋压机在对金属进行旋压的时候，都是通过压力的方式进行挤压的变形，而该方式在工作效率上有着缺乏的问题。所述封头旋压机挤压机构的一端设置有加固块，所述加固块的一端设置有连接杆，所述加固块外壁的四周均设置有连接杆，且连接杆设置有四个，四个所述连接杆的上端面均设置有连接盘，所述连接杆通过连接杆与加固块螺纹连接，所述封头旋压机挤压机构的下端面设置有检修板，所述检修板的两侧均设置有固定槽，且固定槽设置有两个，两个所述固定槽的内部均设置有限位机构，所述封头旋压机挤压机构的内部设置有冷热腔体。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种封头冷热压一体装置。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能，该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

但是，现有的传统封头旋压机在对金属进行旋压的时候，都是通过压力的方式进行挤压的变形，而该方式在工作效率上有着缺乏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种封头冷热压一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头冷热压一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有传统封头旋压机在对金属进行旋压的时候，都是通过压力的方式进行挤压的变形，而该方式在工作效率上有着缺乏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头冷热压一体装置，包括封头旋压机挤压机构，所述封头旋压机挤压机构的一端设置有加固块，所述加固块的一端设置有连接杆，所述加固块外壁的四周均设置有连接杆，且连接杆设置有四个，四个所述连接杆的上端面均设置有连接盘，所述连接杆通过连接杆与加固块螺纹连接，所述封头旋压机挤压机构的下端面设置有检修板，所述检修板的两侧均设置有固定槽，且固定槽设置有两个，两个所述固定槽的内部均设置有限位机构，所述封头旋压机挤压机构的内部设置有冷热腔体。

优选的，所述冷热腔体的一端设置有固定板，所述检修板通过螺栓机构与固定板螺纹连接，且螺栓机构设置有若干个。

优选的，所述冷热腔体内部的一端设置有上加热盘，所述冷热腔体内部的另一端设置有下加热盘，所述上加热盘和下加热盘的两端均设置有加热端口，且加热端口设置有四个，四个所述加热端口之间均设置有导电电源，且导电电源设置有两个。

优选的，所述上加热盘和下加热盘之间分别设置有冷却管道和第二冷却管道，且第一冷却管道和第二冷却管道设置有若干个。

优选的，所述冷却管道和第二冷却管道之间均设置有线路板，且线路板设置有若干个。

优选的，所述冷却管道的一侧设置有金属板，且金属板设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上加热盘、下加热盘、第一冷却管道和第二冷却管道的设置，让冷热腔体在运行时，上加热盘、下加热盘产生大量的热量，从而在进行形状的改变时，更加容易进行改变，而第一冷却管道和第二冷却管道在完成形状的改变之后，及时的进行冷却固定，避免完成的形状变形。

2、通过固定槽和限位机构的设置，让检修板的连接更加的牢靠，避免随着使用时间的增长，密封圈产生的磨损，从而导致的晃动，连接杆的设置，让封头旋压机挤压机构的安装与拆卸都较为的便捷。