[实用新型]串缸立式挤压铸造机

说明书

本实用新型涉及挤压铸造技术领域，具体为串缸立式挤压铸造机，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板。本实用新型的优点在于：通过设置连接板，连接板的一侧固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有电机，打开电机，转轴转动，带动连接板转动，实现连接板内部上模和下模位置的转动，使上模在下模的底部，在铸造完成后，上模和下模分开，铸件随着上模的移动在上模的顶部，实现铸件与下模的分离，便于取出铸件。

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造技术领域，特别是一种串缸立式挤压铸造机。

背景技术

挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入金属模膛，随后合模实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法，这种工艺方法也称为液态金属模锻、液态金属冲压、液态金属锻造等，挤压铸造没有浇筑系统，金属液直接浇入型腔中，吸气少，铸件可进行热处理，金属液在压力作用下充型，结晶凝固，补缩效果好，晶粒较细，组织致密均匀，加工费用较低，寿命较长，金属的利用率较高，适合多种材料铸造，但是现在的挤压铸造机在铸造时，由于下模的深度大于上膜的深度，在铸造完成之后，铸件会留在下模芯中，不方便取出。

现在的挤压铸造机的缺点是：现在的挤压铸造机在铸造时，由于下模的深度大于上膜的深度，在铸造完成之后，铸件会留在下模芯中，不方便取出；现在的挤压铸造机通过上模具对铸件进行施压，容易使压力分布不均匀，影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种串缸立式挤压铸造机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种串缸立式挤压铸造机，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑柱，所述的支撑柱的顶部固定连接有电机，所述的电机的一侧固定连接有转轴，所述的转轴的一侧固定连接有连接板，所述的连接板的底部固定连接有底板，所述的底板活动连接于底座的顶部，所述的连接板的顶部固定连接有顶板，所述的连接板的一侧固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有下模，所述的第一支撑板的顶部固定连接有定位柱，所述的定位柱的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第一支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的顶部固定连接有压板，所述的第二支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述的第二液压缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的底部固定连接有上模。

可选的，所述的下模的内部固定连接有下模芯，所述的上模的形状与下模芯相适配，所述的上模活动连接于上模的内部。

可选的，所述的底板和顶板远离连接板的一侧均设置为圆弧面，所述的圆弧面的圆心与转轴的圆心重合。

可选的，所述的压板的内部开设有圆柱孔，所述的圆柱孔的内部活动连接有第二活塞杆，所述的圆柱孔的圆心在压板的中心轴线上。

可选的，所述的底座的顶部开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有底板和顶板，所述的凹槽的与底座的连接处设置有圆角，所述的凹槽的一侧固定连接有支撑柱，所述的凹槽的底面为圆弧面。

可选的，所述的第一液压缸设置有两个，两个所述的第一液压缸分别位于下模的两侧，两个所述的第一液压缸关于下模的中心线对称。

可选的，所述的第一支撑板和第二支撑板的大小相等，所述的定位柱固定连接于第一支撑板顶部的四角处。

可选的，所述的第一液压缸的最大挤压力小于第二液压缸的最大挤压力。

可选的，所述的第二液压缸的顶部固定连接有顶板。

本实用新型具有以下优点：