[实用新型]一种机械加工工艺用可翻转夹具

说明书

本实用新型提供一种机械加工工艺用可翻转夹具，涉及机械加工工艺领域。该机械加工工艺用可翻转夹具，包括底座和动力装置，所述动力装置位于底座的上方右端并与底座固定连接，动力装置的左侧固定连接有固定装置，动力装置包括电机、转轴和套筒，电机与底座的上表面固定连接，电机的主轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端插接在套筒的内部，转轴位于套筒内部的一端通过弹簧与套筒的内底壁固定连接。该机械加工工艺用可翻转夹具，通过设置动力装置和固定装置，解决了现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺技术领域，具体为一种机械加工工艺用可翻转夹具。

背景技术

目前在机械加工零部件夹具上，翻转结构很常用，这种结构可以更方便的加工零部件，由于这种结构使用较为繁琐，一般夹具加工企业都会定制自己的标准通用件。

但是现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，容易出现晃动，造成加工零部件出现损坏，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工工艺用可翻转夹具，解决了现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，容易出现晃动，造成加工零部件出现损坏，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括底座和动力装置，所述动力装置位于底座的上方右端并与底座固定连接，动力装置的左侧固定连接有固定装置，动力装置包括电机、转轴和套筒，电机与底座的上表面固定连接，电机的主轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端插接在套筒的内部，转轴位于套筒内部的一端通过弹簧与套筒的内底壁固定连接，套筒远离电机的一端与固定装置固定连接，固定装置的左侧面固定连接有两个固定杆，两个固定杆均通过两个竖杆与底座的上表面固定连接，固定装置的左侧面滑动连接有两个夹具体，两个固定杆的两端均固定连接有卡槽，固定装置的左端分别与两个卡槽转动连接，固定装置包括卡圈、挡板和转盘，挡板固定插接在卡圈的内部，两个固定杆的右端均与挡板的左侧面固定连接，转盘位于卡圈的内部，转盘的左侧面固定连接有四个限位圈，限位圈的内部均插接有顶杆，顶杆的外部均固定套接有挡圈，四个顶杆互相靠近的一端均铰接有连接杆，转盘的圆心位置设置有分动盘，四个连接杆互相靠近的一端均与分动盘铰接，套筒远离电机的一端与分动盘的右侧面固定连接，卡圈的底面固定连接有四个卡套，转盘的背面固定连接有四个伸缩顶杆，伸缩顶杆远离转盘的一端插接在挡板的内部，转盘的左侧面设置有两个转轮，两个转轮之间通过两个槽柱固定连接，位于右侧的转轮与转盘固定连接，两个夹具体均与两个槽柱滑动连接，两个转轮的底面分别卡接在两个卡槽的内部，挡板的右侧面开设有四个限位槽，四个伸缩顶杆的一分别插接在四个限位槽的内部，转盘的右侧面固定连接有四个L型杆，四个L型杆远离转盘的一端均与位于右侧的转轮固定连接，挡板开设有左右贯通的通孔，四个L型杆远离转盘的一端均贯穿通孔。

优选的，两个固定杆平行设置，两个固定杆以底座的横向中心线前后对称设置，两个卡槽左右分布设置，两个卡槽可以起到托起固定装置的效果。

优选的，每两个限位圈之间的夹角为九十度，每两个卡套之间的夹角为九十度，当转盘不受力的时候，限位圈和与之对应的卡套位于同一条直线上。

优选的，所述伸缩顶杆的末端为球状结构，每两个限位槽之间的夹角为九十度，相邻的两个限位槽与卡套之间的夹角为四十五度，设置球状末端可以保证伸缩顶杆可以顺利的离开限位槽。

优选的，四个L型杆的左端互相靠近，四个L型杆的右端互相远离，L型杆可以起到传动的作用。

（三）有益效果