[实用新型]键盘

说明书

本实用新型公开了一种，包括键帽、剪刀脚、框架、底板以及固定底座，剪刀脚设于键帽与底板之间，上部连接键帽内表面，下部通过固定底座连接至底板。还包括定位件，该定位件用于连接键盘框架与底板，底板上设有穿孔，定位件设于该穿孔中。本实用新型采用的定位件能够提高框架安装定位的精准度。固定座和定位件与底板一体注塑成型的方式能够使键帽、剪刀脚、固定座、底板四者之间的累计公差降到最低，同时，解决了某一部件对应穿孔生产出现偏差时造成整个底板废弃的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种键盘。

背景技术

原本键盘框架组装在背板上，按键和框架的配合公差是键帽、剪刀脚、固定座、底板四者之间的累计公差，因此各部件在生产过程中的误差经过积累会达到较大的数值，使得键盘部件在安装时出现问题。同时，上述部件的安装均需要在底板上设置相应的穿孔，若任一部件对应的穿孔在生产时出现偏差，则会造成整个底板无法使用，延长了生产工期，增加了生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种高精度、安装方便的键盘，以解决上述问题。

技术方案：本实用新型的一种键盘，包括键帽、剪刀脚、框架、底板以及固定底座，所述剪刀脚设于键帽与底板之间，上部连接键帽内表面，下部通过固定底座连接至底板。

还包括定位件，该定位件用于连接键盘框架与底板；所述底板上设有穿孔，定位件设于该穿孔中。

所述定位件包括定位底座与定位柱，该底座设于穿孔中，与穿孔形状对应；所述键盘框架上设有凹槽，能够使该定位柱与框架连接。

所述定位件包覆于穿孔壁面。

所述固定底座与定位件通过注塑的方式与底板一体成型。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：本实用新型采用的定位件能够提高框架安装定位的精准度。固定座和定位件与底板一体注塑成型的方式能够使键帽、剪刀脚、固定座、底板四者之间的累计公差降到最低，同时，解决了某一部件对应穿孔生产出现偏差时造成整个底板废弃的问题。

附图说明

图1为传统键盘的结构示意图；

图2为本实用新型方案1的结构示意图；

图3为本实用新型方案2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

图1为传统键盘的结构示意图，包括键帽1、剪刀脚2、框架3、固定座4以及底板6。其中固定座4设于底板的穿孔内，用于连接剪刀脚与底板。底板上还设有穿孔5，对应框架3的上设有安装柱8用于连接对应穿孔5，将框架3固定于底板6上。在上述传统键盘结构中，按键和框架3的配合公差是键帽1、剪刀脚2、固定座4、底板6四者之间的累计公差，因此各部件在生产过程中的误差经过积累会达到较大的数值，使得键盘部件在安装时出现问题。同时，上述部件的安装均需要在底板6上设置相应的穿孔，若任一部件对应的穿孔在生产时出现偏差，则会造成整个底板无法使用，延长了生产工期，增加了生产成本。

图2为本实用新型方案1的结构示意图，包括键帽1、剪刀脚2、框架3、固定座4、底板6以及定位件9。底板上还设有穿孔5，对应框架3的上设有安装柱8用于连接对应穿孔5。定位件9为包边式定位件，包覆于穿孔5内壁上，该定位件9能将将框架3固定于底板上。定位件9与固定座4通过注塑的方式与底板6一体成型，可以改善穿孔5与固定座对应穿孔在生产中造成的安装偏差，提高了各部件安装的精度，同时，这种结构的框架较为轻薄，使键盘整体更加轻薄。

定位件9还可以为倒T形，包括定位底座90与定位柱91，如图3所示。该定位底座90安装在底板6上的穿孔5内，定位底座底边与底板底边平齐。定位柱91与定位底座90垂直设置。框架3上设有凹槽8，该凹槽对应定位柱91的形状。该定位件9能将将框架3固定于底板上，定位件9与固定座4通过注塑的方式与底板6一体成型，可以改善穿孔5与固定座对应穿孔在生产中造成的安装偏差，提高了各部件安装的精度，同时，该结构的定位件加工方便，便于生产。