[实用新型]一种真空焊接炉的氮气储存装置

说明书

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉的氮气储存装置，包括内层罐体、驱动马达、压力罐、滚珠丝杆、滚珠螺母、陶瓷活塞、环绕管、冷气循环接管、注气管、钢罐、外层罐体、真空层、手动截止阀、阻流管、阻隔块、支撑架、导向杆、密封块和复位弹簧，所述内层罐体内壁底部的左侧与驱动马达的底部固定连接，所述压力罐的顶部与内层罐体内壁顶部的左侧固定连接。本实用新型达到了对氮气进行大容量液态储存的目的，在不改变储存罐体积的状态下提高容纳能力，从而能够满足于长时间的使用需求量，避免了频繁更换储存罐的繁琐现象发生，而且还能够在使用的过程中进行同时充注氮气，进而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉的氮气储存装置。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

焊接加热过程中也会产生焊料塌边，作为焊料中成分之一的溶剂即会降低粘度而流出，而该种现象的出现主要是由于氮气的流动性较低，无法提供充足的氮气混合以及保护功能，会同时将焊料颗粒挤出焊区外形成含金颗粒，因此形成滞留焊料球，同时在氮气的储存过程中，由于氮气主要为气态状态，因此对于储存装置的容积有较大的需求，因此不仅导致体积大，而且储存能力也较低，无法满足长期使用的需求，同时对于氮气储存罐的更换也较为频繁，及其费时费力，并且影响工作中的使用需求，降低工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空焊接炉的氮气储存装置，达到了对氮气进行大容量液态储存的目的，在不改变储存罐体积的状态下提高容纳能力，从而能够满足于长时间的使用需求量，避免了频繁更换储存罐的繁琐现象发生，而且还能够在使用的过程中进行同时充注氮气，进而提高了工作效率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空焊接炉的氮气储存装置，包括内层罐体、驱动马达、压力罐、滚珠丝杆、滚珠螺母、陶瓷活塞、环绕管、冷气循环接管、注气管、钢罐、外层罐体、真空层、手动截止阀、阻流管、阻隔块、支撑架、导向杆、密封块和复位弹簧，所述内层罐体内壁底部的左侧与驱动马达的底部固定连接，所述压力罐的顶部与内层罐体内壁顶部的左侧固定连接，所述驱动马达的输出端通过密封垫延伸至压力罐的内部，所述压力罐内壁顶部的中间位置与滚珠丝杆的一端转动连接，所述滚珠丝杆的另一端与驱动马达的输出端传动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外表面传动连接，所述滚珠螺母的外侧壁与陶瓷活塞的内侧壁固定连接，所述陶瓷活塞的外侧壁与压力罐的内侧壁滑动连接，所述环绕管套接在压力罐的外侧壁上，所述环绕管两端的进出端口分别与两个所述冷气循环接管的一端固定连通，所述冷气循环接管的另一端与制冷设备连通，所述压力罐一侧的顶部与注气管的一端固定连通。

进一步地，所述钢罐位于内层罐体内部的右侧，所述钢罐与压力罐相对一侧的底部通过管道固定连通，所述管道上设置有自动压力阀。

进一步地，所述内层罐体位于外层罐体的内部，所述真空层为内层罐体与外层罐体之间所间隔的空间，所述外层罐体的外表面设置有保温层，所述钢罐的顶部与手动截止阀的底部固定连通，所述手动截止阀的顶部固定连接有调节手轮。

进一步地，所述手动截止阀的出气端与阻流管的一端固定连通，所述阻流管内侧壁的左侧与阻隔块的外侧壁固定连通，所述阻隔块的中心位置开设有配合气体流通的Y形通道。

进一步地，所述支撑架的两端分别与阻流管内壁顶部和底部的右侧固定连通，所述支撑架左侧的中间位置与导向杆的一端固定连接，所述导向杆左侧的自由端与密封块的右侧固定连接，所述密封块与Y形通道相适配。