[实用新型]钢管矫直设备

说明书

本实用新型提供了一种钢管矫直设备，包括：基体；第一辊子组件，设置在基体上并输送钢管；第二辊子组件，设置在基体上并位于输入辊子和输出辊子之间，加热装置，能够对钢管的弯曲处进行加热；第一施力装置，固定设置在基体上，第一施力装置的移动方向垂直于与钢管的输送方向，第一施力装置包括第一支架和可活动地设置在第一支架上的第一施力机构；第二施力装置，位于输出辊子远离输入辊子的一侧，钢管的弯曲处位于输出辊子和第二施力装置之间，在第一施力机构和第二施力装置共同作用下，钢管的弯曲处能够变形至伸直状态。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的钢管因管端弯曲导致返切的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种钢管矫直设备。

背景技术

钢管矫直设备能够消除钢管在轧制、热处理或运输过程中产生的弯曲和径向变形。随着市场对钢管强度要求的不断提高，高强度意味着产生高变形抗力，导致钢管的直线度的控制越来越困难。

钢管的全长直度主要靠多辊矫直机来进行保证，对于强度超1000MPa的钢管通过带温矫直(≥580℃)来降低变形抗力，以提高矫直效果。钢管局部弯曲利用三点压力矫直方法进行效正，但三点压力矫直有支撑距离的限制，距离选取的越近矫直抗力越大，矫直效果越不明显，钢管被压凹变形导致管材损伤的风险越大。目前对钢管的管端的弯曲进行控制的方式如下：

对于多辊矫直机而言，在水平方向上存在的辊间距，当辊间距的长度超出管端弯曲长度时，无法对管端弯曲进行有效矫直，只能利用上下辊的辊面啮合进行轻微校正，但由于缺乏矫直挠度，矫直出料后弯曲度会出现反弹，不能进行有效地矫直。

对于压力矫直机而言，与辊式矫直机同属于利用轧件的反弯弹复而达到矫直目的的设备。压力矫直机主要利用三点弯曲原理进行效直。但三点压力矫直有支撑距离的限制，距离选取的越近矫直抗力越大，矫直效果越不明显，同时由于钢管是中空的，钢管管端呈鹅头弯曲状的距离较短，一般为300mm-400mm，导致压力矫直机在矫直管端鹅头弯曲时，很容易在钢管上产生压痕并留下凹陷，以致损伤管材。这样，压力矫直机也不能对管端鹅头弯进行有效矫直。

因此，上述的多辊矫直机还是压力矫直机，都不能有效解决钢管管端的鹅头弯曲缺陷。由于对管端鹅头弯曲缺乏有效的矫正手段，面对管端存在鹅头弯曲的钢管，只能做管端切除处理。对于有定尺长度要求的钢管，为保证返切后长度满足要求，不得不提前预留管端返切余量，这不仅会影响材料的成材率，而且也会浪费大量的人力及物力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管矫直设备，以解决相关技术中的钢管因管端弯曲导致返切的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管矫直设备，包括：基体；第一辊子组件，设置在基体上并输送钢管，第一辊子组件包括输入辊子和输出辊子；第二辊子组件，设置在基体上并位于输入辊子和输出辊子之间，第二辊子组件能够竖直方向支撑钢管并驱动钢管绕钢管的轴线转动；加热装置，能够对钢管的弯曲处进行加热；第一施力装置，可移动地设置在基体上，第一施力装置的移动方向垂直于与钢管的输送方向，第一施力装置包括第一支架和可活动地设置在第一支架上的第一施力机构；第二施力装置，位于输出辊子远离输入辊子的一侧，钢管的弯曲处位于输出辊子和第二施力装置之间，在第一施力机构和第二施力装置共同作用下，钢管的弯曲处能够变形至伸直状态。

进一步地，第一施力机构包括驱动缸组件和驱动缸组件连接的夹片，夹片的一端与第一支架铰接，夹片与驱动缸组件铰接，驱动缸组件的活塞杆与第一支架铰接。

进一步地，第一支架包括第一架体和设置在第一架体上的弧形板，夹片呈弧形状。

进一步地，基体包括台架和地基，第一施力装置设置在台架上并位于第一辊子组件的上方，第一辊子组件和第二辊子组件均设置在地基上，第二施力装置设置在台架上。

进一步地，第二施力装置的结构与第一施力装置的结构相同。