[实用新型]一种烧结机

说明书

一种烧结机，包括机架，所述机架上设置有风箱及位于风箱上方的台车，所述台车底部和风箱顶部之间设置有密封组件；所述密封组件包括安装盒、非柔性的密封块及板弹簧，所述安装盒设置于所述风箱壁的顶部，所述密封块和所述板弹簧设置于所述安装盒内，所述密封块的上部向上伸出于所述安装盒并与台车底部相接触，板弹簧设置于所述密封块底部和所述安装盒底壁之间，其一端与所述密封块底部紧密相连、另一端与所述安装盒底部紧密相连；所述密封块的下部具有向外突出的肩部，所述安装盒的侧壁顶部具有向内延伸的弯折部，所述弯折部之间的距离小于所述肩部的宽度。本实用新型采用非柔性的耐磨材料制成密封块，耐高温性能更好，而且具有良好的密封效果。

技术领域

本实用新型属于炼铁冶金行业的烧结生产设备领域，尤其涉及一种烧结机。

背景技术

烧结是钢铁生产中的一个重要工序，它为高炉炼铁提供优质的原料。矿料通过台车运载，台车位于烧结机风箱的上方，可沿着风箱顶部两侧的台车轨道在风箱的上方移动。烧结时需要保证台车与风箱之间具有良好可靠的密封，，不产生漏风或产生的漏风尽可能少，从而保证烧结效果，降低能耗。柔性密封板差压式密封是近年来得到越来越广泛应用的一种新型的密封方式，该密封方式是在台车底部和风箱顶部之间设置柔性密封板，利用风箱内外的压差，使密封板与台车或台车底部的密封滑道紧密接触实现密封，此类密封方式具有结构简单、密封效果好的特点。但柔性密封材料也存在自身的不足，例如在某些超高温烧结过程中，温度过高会加速密封板的老化，缩短其使用寿命，影响密封效果，后期维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温条件下密封效果好的烧结机。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种烧结机，包括机架，所述机架上设置有风箱及位于风箱上方的台车，所述台车底部和风箱顶部之间设置有密封组件；所述密封组件包括安装盒、非柔性的密封块及板弹簧，所述安装盒设置于所述风箱壁的顶部，所述密封块和所述板弹簧设置于所述安装盒内，所述密封块的上部向上伸出于所述安装盒并与台车底部相接触，所述板弹簧设置于所述密封块底部和所述安装盒底壁之间，其一端与所述密封块底部紧密相连、另一端与所述安装盒底部紧密相连；所述密封块的下部具有向外突出的肩部，所述安装盒的侧壁顶部具有向内延伸的弯折部，所述弯折部之间的距离小于所述肩部的宽度。

进一步的，所述板弹簧的竖截面形状为C形或U形或S形或Z形或曲线形。

进一步的，所述安装盒内设置有一对相对布置的板弹簧。

进一步的，所述密封块为金属密封块或非金属密封块或金属和非金属材料混合制成的密封块。

进一步的，所述安装盒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述密封块底部抵顶、另一端与所述安装盒底壁抵顶。

进一步的，还包括密封滑道，所述密封滑道设置于所述台车底部，所述密封块的顶面与所述密封滑道的底面相接触。

进一步的，所述密封滑道为不锈钢条或钢条或石墨条或石墨金属混合条。

由上述技术方案可知，本实用新型采用非柔性的耐磨材料制成密封块，相比于柔性密封板，耐高温性能更好，更适合应用于超高温烧结工艺中，而且密封块下部的肩部结构与安装盒侧壁顶部的弯折部以及安装盒内位于密封块底部与安装盒底壁之间的板弹簧可以形成双层密封的效果，杜绝了此处的漏风现象，达到了良好的密封效果，有利于提高烧结效率和降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例2烧结机的密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2烧结机的密封组件的结构示意图。