[实用新型]汽车顶棚前顶灯口的检具

说明书

本实用新型的目的是提供一种可以同时检测前顶灯口的多个面的汽车顶棚前顶灯口的检具，结构简单、检测准确，首先将汽车顶棚前顶灯口对准底座放置，底座的上端面对前顶灯口外周板体进行托撑，前顶灯口对应的底座上端面处设置有检测块，然后用塞尺检测第一检测面与第一前顶灯安装面的间隙，用面差规检测第二检测面与第二前顶灯安装面的面差，检测完之后，将仿形盖盖在前顶灯口处，用塞尺检测第三检测面与前顶灯间隙匹配面的间隙，用面差规检测第四检测面与前顶灯面差匹配面指尖的面差，检测方便、精度高。

技术领域

本实用新型涉及汽车车身检测技术领域，具体涉及一种汽车顶棚前顶灯口的检具。

背景技术

汽车顶棚是汽车内饰件系统的重要件，结构如图1所示，在汽车顶棚前部区域设置一个缺口用于安装前顶灯，此缺口称为前顶灯口。前顶灯口结构复杂，需要控制的面加多，例如与第一前顶灯安装面1、第二前顶灯安装面2、与前顶灯间隙匹配面3、与前顶灯面差匹配面4，这四处面的整个周圈都需要控制面轮廓度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以同时检测前顶灯口的多个面的检具，结构简单、检测准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种汽车顶棚前顶灯口的检具，包括底座，底座的顶部设置有检测块，检测块的外周圈面根据第一前顶灯安装面的轮廓随形设计构成第一检测面，第一检测面与第一前顶灯安装面之间留有间隙，检测块的上表面根据第二前顶灯安装面的轮廓随形设计构成第二检测面，第二检测面与第二前顶灯安装面齐平布置，底座上方设置有仿形盖，仿形盖的外周圈面根据前顶灯间隙匹配面的轮廓随形设计构成第三检测面，第三检测面与前顶灯间隙匹配面之间留有间隙，仿形盖的上表面根据前顶灯面差匹配面的轮廓随形设计构成第四检测面，第四检测面与前顶灯面差匹配面齐平布置。

上述方案中，首先将汽车顶棚前顶灯口对准底座放置，底座的上端面对前顶灯口外周板体进行托撑，前顶灯口对应的底座上端面处设置有检测块，然后用塞尺检测第一检测面与第一前顶灯安装面的间隙，用面差规检测第二检测面与第二前顶灯安装面的面差，检测完之后，将仿形盖盖在前顶灯口处，用塞尺检测第三检测面与前顶灯间隙匹配面的间隙，用面差规检测第四检测面与前顶灯面差匹配面指尖的面差，检测方便、精度高。

附图说明

图1为顶棚前顶灯口的仰视图；

图2为检具的整体结构示意图；

图3为检具的使用状态示意图；

图4、图5为使用状态的剖视图。

具体实施方式

如图2-图5所示，一种汽车顶棚前顶灯口的检具，包括底座10，底座10的顶部设置有检测块20，检测块20的外周圈面根据第一前顶灯安装面1的轮廓随形设计构成第一检测面21，第一检测面21与第一前顶灯安装面1之间留有间隙，检测块20的上表面根据第二前顶灯安装面2的轮廓随形设计构成第二检测面22，第二检测面22与第二前顶灯安装面2齐平布置，底座10上方设置有仿形盖30，仿形盖30的外周圈面根据前顶灯间隙匹配面3的轮廓随形设计构成第三检测面31，第三检测面31与前顶灯间隙匹配面3之间留有间隙，仿形盖30的上表面根据前顶灯面差匹配面4的轮廓随形设计构成第四检测面32，第四检测面32与前顶灯面差匹配面4齐平布置。

本检具的检测时分为两个阶段的，第一阶段：将汽车顶棚前顶灯口对准底座10放置，底座10的上端面对前顶灯口外周板体进行托撑，前顶灯口对应的底座10上端面处设置有检测块20，这个时候有足够的空间供塞尺和面差规操作，然后用塞尺检测第一检测面21与第一前顶灯安装面1的间隙，用面差规检测第二检测面22与第二前顶灯安装面2的面差；这两个面检测完之后，进行第二阶段：盖上仿形盖30，用塞尺检测第三检测面31与前顶灯间隙匹配面3的间隙，用面差规检测第四检测面32与前顶灯面差匹配面4之间的面差，检测方便、精度高。