[实用新型]智能音响面板一体成型模具

说明书

本实用新型公开了智能音响面板一体成型模具，包括模具下限制框和上模具支架，模具下限制框的左右两侧且靠近上方的位置均固定连接有下支撑侧板，上模具支架的左右两侧均固定连接有上支撑侧板，上模具支架底部的中间位置固定连接有模具凸块，模具下限制框的内部设置有模具凹槽，下支撑侧板上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部与上支撑侧板固定连接，下支撑侧板的顶部且位于电动伸缩杆背面的位置固定连接有辅助支杆，模具凹槽的内部设置有调节内板，本实用新型涉及智能音响技术领域。该智能音响面板一体成型模具，达到了实现模具调节的灵活性，较小生产成本，提高模具成型效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及智能音响技术领域，具体为智能音响面板一体成型模具。

背景技术

智能音箱，是一个音箱升级的产物，是家庭消费者用语音进行上网的一个工具，比如点播歌曲、上网购物，或是了解天气预报，它也可以对智能家居设备进行控制，比如打开窗帘、设置冰箱温度、提前让热水器升温等。

目前智能音响面板的注塑成型过程中，一个注塑模具只能生产一种规格厚度的面板，需要设计多种注塑模具，从而增加生产成本，并且传统模具的降温成型较慢，成型效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能音响面板一体成型模具，解决了目前智能音响面板的注塑成型过程中，一个注塑模具只能生产一种规格厚度的面板，需要设计多种注塑模具，从而增加生产成本，并且传统模具的降温成型较慢，成型效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能音响面板一体成型模具，包括模具下限制框和上模具支架，所述模具下限制框的左右两侧且靠近上方的位置均固定连接有下支撑侧板，所述上模具支架的左右两侧均固定连接有上支撑侧板，所述上模具支架底部的中间位置固定连接有模具凸块，所述模具下限制框的内部设置有模具凹槽，所述下支撑侧板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与上支撑侧板固定连接，所述下支撑侧板的顶部且位于电动伸缩杆背面的位置固定连接有辅助支杆，所述辅助支杆的顶部与上支撑侧板贯穿且滑动连接，所述模具凹槽的内部设置有调节内板，所述调节内板的尺寸大小与模具凹槽底部尺寸大小相同，所述模具下限制框的内部且位于模具凹槽的两侧固定连接有循环冷却内管。

优选的，所述模具下限制框内部的底端固定连接有输液箱，所述模具下限制框内部的底端且位于输液箱的左侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端与循环泵连通。

优选的，所述循环冷却内管左侧的一端与循环泵连通，所述循环冷却内管右侧一端与输液箱连通。

优选的，所述模具下限制框内部底端的中间位置转动连接有传动连杆，所述传动连杆的顶端贯穿且螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端与调节内板固定连接。

优选的，所述传动丝杆的竖向位置固定连接有辅助刻度。

优选的，所述模具下限制框内部的底端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述传动连杆的外部轴心处固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了智能音响面板一体成型模具。具备以下有益效果：

该智能音响面板一体成型模具，通过将模具凸块设置在模具凹槽的上方，同时通过电动伸缩杆实现模具下限制框和上模具支架的固定，电动伸缩杆可带动模具凸块在竖向位置移动，实现轻松脱模，控制电动机工作，通过啮合传动，带动传动连杆转动，根据辅助刻度上的辅助刻度，精确调节调节内板的位置，从而实现注塑模尺寸的的变化，循环泵将输液箱内部的低温液体，在循环冷却内管内循环，实现注塑面板的快速降温，达到了实现模具调节的灵活性，较小生产成本，提高模具成型效率的目的。

附图说明