[实用新型]一种锻压扩孔辅助成型装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压扩孔辅助成型装置，包括：底座以及安装箱，所述底座为矩形结构，所述安装箱固定焊接于底座上壁面，且位于左端，本实用新型涉及于锻压加工设备技术领域，通过将工件放入模体的模槽内，使原有的孔对准扩充杆，并通过拖板托住工件，在控制安装架上第一液压缸伸长，使压板下压固定；在控制第二液压缸驱动带动冲压块下降进行冲压，使扩充杆进入工件通孔进行扩充；冲压的同时，可控制电机驱动，经过驱动轮传动，使调节轮带动承载轴转动，使冲压更加均匀受力；也可根据需求，更换扩充杆；该设计可有限的固定工件，防范飞出误伤，同时也可防止受冲压力进行减震，且可调整扩充孔大小，减少劳动力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及于锻压加工设备技术领域，具体为一种锻压扩孔辅助成型装置。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备；锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械；锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备；

锻压机械使用于锻造工艺中，利用锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件；在利用锻压机械对环形锻件进行锻造加工过程中，一般通过将加热的钢锭，经墩粗、冲孔和扩孔等步骤制得；

锻压扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序；当然，有时冲孔后，即可直接得到环形锻件，无需扩孔；现有技术中，扩孔设备，不能进行良好的固定、承载工件，使其受冲压力时造成飞出，误伤人体；同时也使其在冲压扩孔过程中发生变形，需要冲压锻压加工，而且不能根究需要进行调整扩孔大小；其劳动强度大，效率低，生产成本高，产出率低。但其只能进行扩孔，无法进行墩粗和冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压扩孔辅助成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压扩孔辅助成型装置，包括：底座以及安装箱，所述底座为矩形结构，所述安装箱固定焊接于底座上壁面，且位于左端，所述底座上安装有承载结构、翻转结构以及固定冲压结构；

所述承载结构，包括：承载轴、模体、扩充杆、一对结构相同的拖板、一对结构相同的连杆以及一对结构相同的助力弹簧；

所述承载轴其一端活动嵌装于底座下壁面内，且其另一端贯穿于安装箱上下两侧壁面，并位于中心线后侧，所述模体焊接于承载轴另一端上，且其上壁面开设有模槽，所述模体模槽内中心部位处开设有螺纹孔，且其左右两侧均开设有契合槽，并其下方均开设有结构相同的安装腔，所述扩充杆其一端开设有螺纹，其靠近另一端部位为六棱柱结构，且其端部为圆柱，所述扩充杆其一端插装于模体模槽螺纹孔内，且与模体螺纹相旋接，一对所述拖板分别活动嵌装于模体契合槽内，且相互对称，一对所述连杆其一端分别活动贯穿于模体契合槽，且焊接于拖板下壁面，并其另一端位于安装腔内，一对所述助力弹簧分别套装于助力弹簧另一端上，且位于安装腔内；

所述翻转结构，包括：电机、驱动轮以及调节轮；

所述电机固定安置于安装箱内下壁面，且位于承载轴左侧，所述驱动轮固定套装于电机驱动端上，且其下壁边沿处开设有调节杆，所述调节轮套装于承载轴上，且位于安装箱内。

优选的，所述固定冲压结构，包括：安装架、一对结构相同的第一液压缸、一对结构相同的转接架、一对结构相同的受力杆、一对结构相同的压板、一对结构相同的缓冲弹簧、第二液压缸以及冲压块；