[实用新型]一种轴承锻造用模具

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻造用模具，包括模座主体，所述模座主体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔底端前后两端均开设有凹槽，所述模座主体的内腔底端安装有隔板，所述模座主体的内腔底端沿前后方向通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的外壁前后两端均安装有第一齿轮，所述隔板的顶端通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有升降结构。该轴承锻造用模具，通过圆杆顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，同时螺杆跟随逆时针旋转，使螺纹筒在螺杆的外壁向上移动，推动推杆向上移动，可将放置槽内腔的产品顶出，装置在脱模时较为简单，可快速的将产品取出，且取出时不容易损坏产品。

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造技术领域，具体为一种轴承锻造用模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，现有的模具在脱模时较为麻烦，无法快速的将其取出，且强制取出较容易造成产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用模具，包括模座主体，所述模座主体的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内腔底端前后两端均开设有凹槽，所述模座主体的内腔底端安装有隔板，所述模座主体的内腔底端沿前后方向通过轴承安装有圆杆，且圆杆的前侧延伸出模座主体，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与模座主体的内壁固定安装，所述圆杆的外壁前后两端均安装有第一齿轮，所述模座主体的内腔前后两端内壁沿上下方向均开设有滑槽，所述隔板的顶端通过轴承安装有螺杆，且螺杆的底端延伸至隔板的底端，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与隔板固定安装，所述螺杆的外壁安装有升降结构。

优选的，所述升降结构包括螺纹筒、滑块、第二齿轮、连接板、推杆和矩形块；

所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧安装有与滑槽相匹配的滑块，所述螺杆的底端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺纹筒的顶端内侧安装有连接板，所述连接板的顶端左右两侧均安装有推杆，所述推杆的顶端安装有与凹槽相匹配的矩形块，且矩形块位于凹槽的内腔。

优选的，所述矩形块的底端安装有垫片。

优选的，所述凹槽与推杆位于同一垂直线。

优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

优选的，所述滑槽的内腔高度与螺杆外壁螺纹的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承锻造用模具，通过圆杆顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，同时螺杆跟随逆时针旋转，使螺纹筒在螺杆的外壁向上移动，推动推杆向上移动，可将放置槽内腔的产品顶出，装置在脱模时较为简单，可快速的将产品取出，且取出时不容易损坏产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座主体右视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、模座主体，2、放置槽，3、凹槽，4、隔板，5、圆杆，6、第一齿轮，7、滑槽，8、螺杆，9、螺纹筒，10、滑块，11、第二齿轮，12、连接板，13、推杆，14、矩形块，15、垫片。

具体实施方式