[实用新型]一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备

说明书

本实用新型公开了一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，包括桁架、缓冲机构、导轨、滑台以及托架，所述桁架顶部的前侧安装有主控器，所述桁架顶端的前后两侧皆固定有导轨，所述桁架的正上方水平设置有若干个滑台，所述滑台底端的前后两侧分别固定有减速器、电机，所述主轴的中部套装有皮带轮，所述滑台的左右两外侧壁上分别设置有等间距的定位销、缓冲机构，所述滑台的顶端皆固定有托架，且活动板内部的前后两侧皆等间距开设有空腔。该一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，不仅扩大了组装设备的夹持范围，而且实现了自动平移并减少刚性碰撞，从而提高了一体化预制泵站超长筒体的分段式组装效率。

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体为一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备。

背景技术

现有技术中，对于超长型预制泵站的筒体结构，多采用分段式一体化构造，相对与传统的全一体化生产方式，不仅降低成型工艺的难度、缩短生产周期长，还满足了大批量、高质量的生产要求，而且在进行安装时，可通过相应的组装设备辅助组装。

但现有的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的组装设备，其有效承载尺寸相对固定，当筒体尺寸与托架的内径相差较大时，容易发生晃动或滚落，存在一定的安全隐患；

2、一般的组装设备，在转运和对接时，由于缺乏一定的限位、缓冲机构，可能导致两段筒体发生错位、碰撞等情况，进而导致组装效率下降。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，具备夹持范围可调节、组装过程稳定可靠等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，包括桁架、缓冲机构、导轨、滑台以及托架，所述桁架顶部的前侧安装有主控器，所述桁架顶端的前后两侧皆固定有导轨，所述桁架的正上方水平设置有若干个滑台，且滑台底端的拐角位置处皆安装有滚轮，并且滑台左下侧的滚轮之间皆通过转轴相互连接，所述滑台底端的前后两侧分别固定有减速器、电机，且主轴的前后两端皆通过联轴器分别与减速器、电机的输出端固定连接，所述主轴的中部套装有皮带轮，且皮带轮的输出端套装在转轴的中部，所述滑台的左右两外侧壁上分别设置有等间距的定位销、缓冲机构，所述滑台的顶端皆固定有托架，且活动板内部的前后两侧皆等间距开设有空腔，并且空腔内部的前后两侧分别设置有活动板、电动伸缩杆。

优选的，所述缓冲机构的内部设置有销孔、弹簧以及止推块，所述销孔内部的左侧焊接有弹簧，且弹簧的右端固定有止推块。

优选的，所述定位销与销孔之间轴向对应并用于相互嵌套，所述止推块皆呈凹型结构并用于与定位销弹性接触。

优选的，所述导轨皆呈凹型结构，且滚轮的底部皆位于导轨的内部并构成限位滚动结构。

优选的，所述托架皆呈C型结构，同时活动板皆呈弧型结构并相向旋转。

优选的，所述活动板、电动伸缩杆的底端皆与托架的内侧壁转动连接，且活动板的顶部与电动伸缩杆的输出端转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，具备以下有益效果：

1、该一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，通过在滑台的顶端固定C型结构的托架，用于契合筒体外壁，通过在空腔的内部转动连接两组活动板、电动伸缩杆，使得弧型结构的活动板相向旋转，用于自动夹持，从而扩大了组装设备的夹持范围；