[实用新型]一种用于加工薄壁筒的钻孔工装

说明书

一种用于加工薄壁筒的钻孔工装，属于机械加工技术领域，以解决现有的薄壁筒在钻孔过程中，由于薄壁筒在装夹过程中容易变形，并且在加工过程中也容易受钻头的挤压出现变形，钻的孔也不圆的问题。本实用新型包括第一导向筒、端盖、推杆、多个挤压杆、多个圆弧形板和多个第二导向筒；第一导向筒的侧面固接有多个第二导向筒，且多个第二导向筒均匀分布在第一导向筒的圆周上，每个第二导向筒的轴线与第一导向筒的轴线相交，第一导向筒内滑动设置有推杆，每个第二导向筒内滑动设置有一个挤压杆，每个挤压杆的端部固接有一个圆弧形板，第一导向筒的端部固接有端盖，端盖上加工有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，第一导向筒的端部加工有四个斜面。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，具体涉及一种用于加工薄壁筒的钻孔工装。

背景技术

现有的薄壁筒在钻孔过程中，由于薄壁筒在装夹过程中容易变形，并且在加工过程中也容易受钻头的挤压出现变形，钻的孔也不圆。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，而提供一种用于加工薄壁筒的钻孔工装。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于加工薄壁筒的钻孔工装包括第一导向筒、端盖、推杆、多个挤压杆、多个圆弧形板和多个第二导向筒；

第一导向筒的侧面固接有多个第二导向筒，且多个第二导向筒均匀分布在第一导向筒的圆周上，每个第二导向筒的轴线与第一导向筒的轴线相交，第一导向筒内滑动设置有推杆，每个第二导向筒内滑动设置有一个挤压杆，每个挤压杆的端部固接有一个圆弧形板，第一导向筒的端部固接有端盖，端盖上加工有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，第一导向筒的端部加工有四个斜面，每个挤压杆朝向第一导向筒的端部为楔形，每个挤压杆的楔形面与第一导向筒上的斜面相配合。

实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型利用楔形面配合，通过调整螺钉使推杆沿着第一导向筒移动，推杆上的四个斜面分别与每个挤压杆端部的楔形面配合，使挤压杆上的楔形面受到推杆的推力时产生径向向外的力，多个挤压杆沿着第一导向筒径向向外移动，使多个圆弧形板与薄壁筒相贴起到支撑的作用，此时薄壁筒可以利用钻床上的夹具正常装夹，就可以完成孔的钻削，由于薄壁内侧有圆弧板的支撑，在钻削的过程中不会受到钻头的挤压而产生局部变形和钻孔不圆的问题。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3来说明本实施方式，本实施方式它包括第一导向筒1、端盖2、推杆3、多个挤压杆4、多个圆弧形板5和多个第二导向筒6；

第一导向筒1的侧面固接有多个第二导向筒6，且多个第二导向筒6均匀分布在第一导向筒1的圆周上，每个第二导向筒6的轴线与第一导向筒1的轴线相交，第一导向筒1内滑动设置有推杆3，每个第二导向筒6内滑动设置有一个挤压杆4，每个挤压杆4的端部固接有一个圆弧形板5，第一导向筒1的端部固接有端盖2，端盖2上加工有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉7，第一导向筒1的端部加工有四个斜面，每个挤压杆4朝向第一导向筒1的端部为楔形，每个挤压杆4的楔形面与第一导向筒1上的斜面相配合。

优选第，多个圆弧形板5和多个挤压杆5的数量均为3或4个。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2来说明本实施方式，本实施方式当多个圆弧形板5对接在一起时形成圆筒，且多个圆弧形板5设置在薄壁筒8的内侧。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。