[实用新型]一种用于齿轮室盖板加工的升降台

说明书

一种用于齿轮室盖板加工的升降台，包括加工平台，其特征在于：加工平台上设有定位柱，加工平台通过第二轴承与旋转升降杆相连，旋转升降杆上套有斜齿平台，斜齿平台下方设有第一轴承，且第一轴承套在旋转升降杆上，第一轴承外壁上套有圆型卡件，且圆型卡件通过紧固螺栓卡在第一轴承上，旋转升降杆外套有升降缸体，升降缸体坐在液压主体上，液压主体上设有液压柱；本实用新型通过旋转升降杆和液压主体的设置，在加工平台上升到指定高度后，通过液压主体对旋转升降杆进行再次锁紧，提高了加工平台的稳定性，防止加工齿轮室盖板时齿轮室盖板移动或晃动；通过第一轴承和第二轴承的设置，实现了多层装置的布局，实现了各部件的整合。

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体为一种用于齿轮室盖板加工的升降台。

背景技术

齿轮室盖板为变速相或发动机的边盖，检修轴和齿轮必须拆卸的东西，保持齿轮箱内清洁防止污物进入；便于在齿轮箱出现故障时加以修理，而齿轮室盖板需要精细加工，现有的齿轮室盖板加工时需要通过卡子卡在平台上，且加工平台多无法进行升降运动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种用于齿轮室盖板加工的升降台，包括加工平台，所述的加工平台上设有定位柱，所述的加工平台通过第二轴承与旋转升降杆相连，所述的旋转升降杆上套有斜齿平台，所述的斜齿平台下方设有第一轴承，且所述的第一轴承套在旋转升降杆上，所述的第一轴承外壁上套有圆型卡件，且所述的圆型卡件通过紧固螺栓卡在第一轴承上，所述的旋转升降杆外套有升降缸体，所述的升降缸体坐在液压主体上，所述的液压主体上设有液压柱，所述的液压柱的上方设有旋转升降杆，所述的缸体相对称的两侧外壁上设有限位滑槽，所述的缸体一侧的纤维滑槽内设有第二T型限位滑块，所述的第二T型限位滑块通过第二固定销与限位臂相连，所述的限位臂的另一端通过第一固定销与加工平台相连，所述的缸体另一侧的限位滑槽内设有第一T型限位滑块，所述的第一T型限位滑块的上端与圆型卡件相连，所述的第一T型限位滑块与圆型卡件相连处的外壁上设有电机平台，所述的电机平台上设有旋转电机，且所述的旋转电机通过固定螺栓固定在电机平台上，所述的螺旋旋转电机通过传动轴与动力斜齿轮相连，所述的动力斜齿轮嵌在斜齿槽内，且所述的斜齿槽设在斜齿平台的底面上。

所述的第二轴承的外轴圈与加工平台相连，所述的第二轴承的内轴圈与旋转升降杆相连，且所述的内轴圈远离加工平台。

所述的第一轴承的外轴圈远离斜齿平台。

所述的第一T型限位滑块、电机平台和圆型卡件为一体式铸造结构。

所述的升降缸体固定在液压主体上。

所述的旋转升降杆外壁上设有外螺纹，所述的升降缸体内壁上设有内螺纹，且所述的旋转升降杆和升降缸体通过外螺纹和内螺纹相连。

本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种用于齿轮室盖板加工的升降台，通过旋转升降杆和液压主体的设置，在加工平台上升到指定高度后，通过液压主体对旋转升降杆进行再次锁紧，提高了加工平台的稳定性，防止加工齿轮室盖板时齿轮室盖板移动或晃动；通过第一轴承和第二轴承的设置，实现了多层装置的布局，实现了各部件的整合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一限位主体结构示意图。

图3是本实用新型的圆型卡件的结构示意图。

图中：1、斜齿平台，2、圆型卡件，3、第一轴承，4、紧固螺栓，5、第二轴承，6、旋转电机，7、加工平台，8、电机平台，9、动力斜齿轮，10、旋转升降杆，11、第一T型限位滑块，12、限位滑槽，13、液压柱，14、液压主体，15、定位柱，16、第一固定销，17、斜齿槽，18、限位臂，19、第二固定销，20、第二T型限位滑块，21、升降缸体。

具体实施方式