[实用新型]一种退火炉

说明书

本实用新型提出了一种退火炉，包括外壳，外壳内侧设置空腔，空腔内设置有退火腔和加热腔，外壳靠近退火腔的一侧设置有舱门；加热组件包括蓄热体和加热机构，蓄热体和加热机构设置于加热腔内，蓄热体与推动机构连接，加热机构包括设置于外壳外的燃气管和助燃管，以及设置于外壳内的喷嘴组件，喷嘴组件包括打火机构和喷气机构，喷气机构与燃气管和助燃管连通，喷嘴组件下方设置有扩散罩；置物架固定设置于加热腔内，置物架的最低端高于蓄热体的最顶端；隔板组件，隔板组件可开启或闭合，当隔板组件开启时，推动机构可推动蓄热体进入退火腔。本申请由于采用蓄热体对产品进行加热，并分隔有加热腔和退火腔，因此在加热过程中无需对加热机构进行停机。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

在部分工艺中，进行退火是需要缓慢加热后再进行冷却，因此需要经常开关加热设备，但是每次关闭加热设备后对加热设备重新启动都会造成较大的损耗，不利于长期生产，因此如何在不停机的情况下，完成冷却退火，上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在不停机的情况下完成冷却退火的一种退火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种退火炉，包括外壳，所述外壳内侧设置空腔，所述空腔内设置有退火腔和加热腔，所述外壳靠近所述退火腔的一侧设置有舱门；以及

加热组件，所述加热组件包括蓄热体和加热机构，所述蓄热体和所述加热机构设置于所述加热腔内，所述蓄热体与推动机构连接，所述加热机构包括设置于所述外壳外的燃气管和助燃管，以及设置于所述外壳内的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括打火机构和喷气机构，所述喷气机构与所述燃气管和助燃管连通，所述喷嘴组件下方设置有扩散罩；以及

置物架，其固定设置于所述加热腔内，所述置物架的最低端高于所述蓄热体的最顶端；以及

隔板组件，所述隔板组件可开启或闭合，当所述隔板组件闭合时用于将所述空腔隔断所述退火腔和所述加热腔，当所述隔板组件开启时，所述推动机构可推动所述蓄热体进入所述退火腔。

进一步的是：所述扩散罩包括设置于所述喷气机构正下放的弧形罩，所述弧形罩的弧形面向上凸起。

进一步的是：还包括循环风机构，其包括设置于所述退火腔内的进风口和出风口，所述进风口设置于所述置物架上方，所述出风口设置于所述置物架下方，所述进风口通过进风管道与所述循环风机的负压端连接，所述出风口通过出风管道与所述循环风机的正压端连接。

进一步的是：所述隔板组件包括隔板滑槽和隔热板，所述隔板滑槽用于隔断所述空腔上端，所述隔板滑槽底部与所述空腔底部留有间隙，所述间隙高度大于所述蓄热体高度，所述隔板滑槽与所述隔热板滑动配合，所述隔热板底部与所述空腔底部密封抵接，所述隔板可沿所述隔板滑槽上升并完全容纳至所述隔板滑槽内。

进一步的是：所述隔板滑槽靠近所述加热腔一侧的侧壁为绝热层。

进一步的是：所述隔板滑槽内侧设置有滑轨，所述隔热板与所述滑轨滑动配合。

进一步的是：所述推动机构为气缸或油缸。

进一步的是：所述蓄热体包括至少两个。

本实用新型的有益效果：本申请由于采用蓄热体对产品进行加热，并分隔有加热腔和退火腔，因此在加热过程中无需对加热机构进行停机。

附图说明