[实用新型]一种编带机的料盘限位组合机构

说明书

本实用新型公开一种编带机的料盘限位组合机构，包括气缸、第一料盘限位块、第二料盘限位块、第一收料滑块、第二收料滑块、滑杆和收料内顶杆；气缸的输出杆与滑杆、收料内顶杆同轴设置，第一收料滑块和第二收料滑块与滑杆相连接，并设置于滑杆的两侧，第一料盘限位块安装在第一收料滑块的卡槽内，第二料盘限位块安装在第二收料滑块的卡槽内，第一料盘限位块和第一料盘限位块均可在卡槽内上下移动；收料内顶杆的第一端与气缸连接，随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆的第二端与滑杆连接，带动滑杆前后移动。本实用新型的料盘限位组合机构可自动分离料盘，将众多叠放在一起的收料盘进行分料、限位，防止一次性取放多个收料盘，具有非常好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种编带机的料盘的限位组合结构。

背景技术

LED由于其体积多样适应性广、色均好、易控制、功耗低的优点，使用量与日俱增，在其生产环节中需要一些高效率，稳定性好，寿命长的生产设备，编带机就是其中一种。LED生产已经形成了完整的工艺流程，SMD经色光分选后需要统一进行编带，编带的作用在于将分散的SMD灯珠进行统一排列，便于分类存储、运输，同时下一步工艺焊灯也需要引脚统一、排列整齐的SMD灯珠。

编带机由于特有的收料结构便于实现自动取放收料盘，大大提高机台自动化程度。为了减少人工取放料盘的时间，一次性将放入手料盘数量越多越好，现有的料盘是装在固有的引向滑动杆上，滑动所需的力由重力提供，所以无法主动控制下滑力，从而导致有多个料盘滑落。本申请的目的在于将众多叠放在一起的收料盘进行分料、限位，防止一次性取放多个收料盘。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型实施例的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

根据本申请的一个方面，提供一种编带机的料盘限位组合机构，包括气缸、第一料盘限位块、第二料盘限位块、第一收料滑块、第二收料滑块、滑杆和收料内顶杆；气缸的输出杆与滑杆、收料内顶杆同轴设置，第一收料滑块和第二收料滑块与滑杆相连接，并设置于滑杆的两侧，第一料盘限位块安装在第一收料滑块的卡槽内，第二料盘限位块安装在第二收料滑块的卡槽内，且第一料盘限位块和第一料盘限位块均可在卡槽内上下移动；收料内顶杆的第一端与气缸连接，随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆的第二端与滑杆连接，带动滑杆前后移动。采用上述结构，通过几个限位零件将气缸的前后移动转换为收料限位块的上下移动。

其中，所述第一收料滑块和第二收料滑块分别通过销钉与滑杆相连接。第一收料滑块和第二收料滑块对称的设置于滑杆的两侧。

进一步的，所述收料内顶杆的第一端通过螺纹孔与气缸连接，第二端通过螺纹孔与滑杆连接。

其中，由于气缸的移动经过收料内顶杆、滑杆传递到收料限位块，因此要求收料内顶杆与滑杆同轴设置，其同轴度至少保持在一定范围内(0.00～0.02)，以防出现气缸推动过程中卡死。

进一步的，由于收料限位块与滑块为面与面直接接触，产生相对移动，因此所述第一收料限位块与第一收料滑块的接触面的表面硬度均在于HRC45～55之间，且表面粗糙度不小于0.8微米。第二收料限位块与第二收料滑块的接触面的表面硬度均在于HRC45～55之间，且表面粗糙度不小于0.8微米。

优选的，所述滑杆与第一料盘限位块的接触面以及滑杆与第二料盘限位块的接触面均为斜面，也即第一料盘限位块和第一料盘限位块与滑杆是斜面接触，该斜面接触方式保证了在滑杆带动料盘限位块的上升下降时的接触稳定性。