[实用新型]一种适用于3D打印砂型的球形定位结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于3D打印砂型的球形定位结构，包括上模和下模，所述上模位于下模上方，所述上模和下模之间开设有型腔，所述下模顶面上设置有定位球，所述上模底面上开设有与定位球配合的定位槽。有益效果在于：采用定位球式设计，利用定位球的球型配合面进行导向，便于装配时进行定位，且能够通过定位锥配合定位孔对上模和下模之间进行预定位，进而确保定位槽与定位球对准，无需操作人员多次确认定位结构的配合状态，节省操作时间，提升了合模时的效率，且降低了定位球和定位槽受损的几率，从而降低了砂型的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及砂型定位结构技术领域，具体涉及一种适用于3D打印砂型的球形定位结构。

背景技术

在砂型合模的过程中，经常采用向下垂直合模的方式进行装配，为了保证装配精度，需要在装配过程中控制砂型上模和下模对准，但是在向下合模的过程中，配合间隙小会相互摩擦产生落砂，影响砂型水平精度，配合间隙过大，会产生错型，因此需要定位结构进行辅助，现有的定位结构多采用成型在砂型上下模分型面上的定位块和定位槽直接配合，在装配过程中，定位块和定位槽容易发生磕碰，进而造成定位结构受损，合模后上下模之间可能会发生错位，轻微错位时能够对产品进行返修，严重时可能会导致砂型报废，增加了使用成本；此外，在砂型合模的过程中，需要操作人员不断观察上模和下模的定位结构之间的相对位置，以了解分型面之间的接触状态，并对上模和下模进行调整，避免合模过程中发生磕碰，以保证合模时的定位精度，对于操作人员的操作水平要求较高，且工序复杂，浪费了大量的时间，降低了合模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于3D打印砂型的球形定位结构，以解决现有技术中的砂型定位结构在装配过程中，合模时，定位结构容易发生磕碰导致受损，严重时可能会导致砂型报废，增加了使用成本，且定位时需要操作人员不断观察上模和下模的定位结构之间的相对位置，工序复杂，定位时间长，合模效率较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用定位球式设计，利用定位球的球型配合面进行导向，便于装配时进行定位，且通过定位锥和定位槽式的设计，能够在合模时对上下模进行预定位，无需操作人员多次确认定位结构的配合状态，操作方便，节省了定位时间，提升了合模时的效率，且降低了定位球和定位槽受损的几率，从而降低了使用成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种适用于3D打印砂型的球形定位结构，包括上模和下模，所述上模位于下模上方，所述上模和下模之间开设有型腔，所述下模顶面上设置有定位球，所述上模底面上开设有与定位球配合的定位槽；

所述定位球由定位半球、定位柱和定位台组成，所述定位半球和定位台分别位于定位柱的上方和下方，所述定位半球的底面直径与定位柱的直径相同，所述定位台的顶面直径与定位柱相同，所述定位台的底面直径小于定位柱的直径；

所述定位槽由上球型配合槽和上垂直配合面组成，所述上球型配合槽开设在定位槽的槽底，所述上垂直配合面设置在所述上球型配合槽下方，且所述上垂直配合面的底端与上模底面相连通。

作为优选，所述下模的外壁上设置有下定位块，所述下定位块的顶面开设有定位孔，所述上模的外壁上安装有上导向座，所述上导向座上安装有可竖向移动的上导向块，所述上导向块底面上设置有定位锥，所述定位锥伸入定位孔内。

作为优选，所述上导向座内部开设有竖直布置的滑槽，所述滑槽内底面贯穿开设有通孔，所述上导向块顶部设置有用于限位的挡块，所述上导向块底端穿出通孔。

作为优选，所述定位球底部的下模上表面上开设有集沙槽。

作为优选，所述定位球的数量共有两个，且成对角布置在型腔外侧的下模顶面上。

作为优选，所述上垂直配合面底部设置有防护垫圈，所述防护垫圈底面与上模下表面平齐。

有益效果在于：