[实用新型]一种棉条拉断机

说明书

本实用新型公开了一种棉条拉断机，涉及纺织设备技术领域，解决了棉条在拉伸过程中产生内应力的技术问题。其技术要点包括机架、转动连接于机架上以用于牵引拉伸棉条的罗拉轴组件以及设置于机架内以用于驱动罗拉轴组件工作的传动马达传动机构，还包括设置于机架一侧上的箱体，箱体内设置有加热管，机架上设置有罩住机架上端且将罗拉轴组件罩设于内的机罩，机罩的两端均设置有用于供棉束进出的开口，箱体的上端与机罩内部通过管道连通设置，箱体内放置有自来水；本实用新型具有能够消除棉条在牵引拉伸过程中产生的内应力的优点。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种棉条拉断机。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

现有技术中，纱线的生产步骤主要包括：1、开清棉；2、梳棉；3、并条；4、粗纱；5、细纱。具体的，开清棉工序由抓棉机、混棉机、开棉机和清棉机配合完成，其主要是为了完成远离的喂给、开松、混合、均匀、排尘，然后制成均匀的棉卷或棉层给疏棉机加工；疏棉工序由梳棉机进行，主要是为了对棉纤维进一步进行细致梳理，使条、块状纤维分离成单纤维状态，并继续清除纤维中的杂质，且使单根纤维之间充分混合，最终使得纤维集拢形成棉条（或棉纱）；并条工序通过并条机对棉条（或棉纱）进行并和、牵伸、混合以形成棉束；粗纱工序和细沙工序分别由粗纱机和细沙机进行，通过粗纱机将棉束牵伸、加捻、卷绕形成粗纱，通过细沙机将粗纱进一步进行牵伸、加捻、卷绕以形成细纱。

根据上述步骤说明可知，在实际上，纱线的生产是一个棉条逐渐拉细的过程，同时进行多次加捻以使得若干根限位绕卷呈纱线，在此过程中，大部分长纤维会发生断裂形成短纤维，而大量短纤维互相缠绕、加捻、糅合在一起又会形成纱线（粗纱或细纱）；其中，在疏棉步骤中会导致大量棉纤维卷在一起，导致棉条（或棉纱）过于蓬松、杂乱，棉结较多，棉纤维的长度仍然较长、大量长纤维互相缠绕，从而导致棉条（或棉纱）整体强度偏大，不利于后期的牵伸工作，因此，在疏棉步骤完成后，一般需要用到拉断机将棉束（或棉纱）局部拉伸拉断，使得棉条（或棉纱）纤维长度能够得到有效提高，且棉条（或棉纱）的整体粗细也会得到降低，减轻后期牵伸的工作量。

在授权公告号为CN200943114Y的中国专利公开了一种棉条拉断机，其特征为它主要包括机架、一输棉钢辊、一输棉橡皮压辊、一拉棉钢辊、一拉棉橡皮压辊和传动马达传动机构，输棉橡皮压辊和拉棉橡皮压辊分别位于输棉钢辊和拉棉钢辊的上方，输棉钢辊和拉棉钢辊由传动马达传动机构带动。本实用新型具有大量的节省人力和时间、工作效率高和拉断的棉条长度均匀能方便后续生产的优点。

现有技术中类似于上述的棉条拉断机，其一般包括机架、转动连接于机架内的罗拉轴组件（即输棉钢辊、输棉橡皮压辊、拉棉钢辊、拉棉橡皮压辊的组合）以及用于驱动罗拉轴组件工作的传动马达传动机构，其主要采用罗拉牵引的原理，通过对棉条的两个位置施加一个同向但大小不同的牵引力（靠近出料口位置的牵引力大于远离出料口位置的牵引力），因为两个牵引力的大小不同，因此，棉条在该两个位置会产生相对相反的力，从而使得达到对棉条进行局部拉断的效果。

但是，本申请人在长期从事纱线的生产过程中发现，棉条在罗拉轴组件的牵引拉伸过程中会产生内应力，从而导致棉纤维过于密实、形变恢复能力差、稳定性低等一系列因为内应力过大而产生的问题，会纱线的质量会产生影响，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种棉条拉断机，其具有能够消除棉条在牵引拉伸过程中产生的内应力的优点。