[实用新型]一种节能多级水泥辊压系统

说明书

本实用新型公开了一种节能多级水泥辊压系统，涉及工业节能技术装备领域。本实用新型包括物料台，物料台的一端设置有推动电机，推动电机的推动端设置有推板，物料台上沿着推动电机的推动方向至少设置有两个宽度依次增加的卸料通道，每个卸料通道的下方均设置有辊压机，沿着推动电机的推动方向，辊压机的辊距依次增大，靠近推动电机的辊压机的出料端设置有卸料传送带，其余辊压机的出料端设置有输料传送带，输料传送带的出料端连通有螺旋上料装置，螺旋上料装置的出料端连通送料传送带，送料传送带的出料端设置有加料装置；能够不需要人工利用粉碎机多次对水泥生料块进行粉碎，只需要一套辊压系统即可完成对水泥生料块的辊压粉碎操作。

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术装备领域，具体的说，是一种节能多级水泥辊压系统。

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。

由于辊压机的固定辊与活动辊之间的辊距是固定的，因此加入辊压机中的物料需要达到移动的粒径标准，如果加入辊压机的物料粒径较大，大于其能够正常运行的最大尺寸，就会造成卡辊或者损坏辊的情况，在水泥生料的制备过程中，需要使用辊压机对块料进行粉碎，一般而言，物料都会经过多次粉碎后，达到较小的粒径后，才会加入辊压机中进行最终的粉碎，以避免由于物料的粒径较大造成卡辊或者破坏辊的情况。这样对于整个工序需要工人从粉碎机中多级卸料再多次加料，操作繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能多级水泥辊压系统，能够不需要人工利用粉碎机多次对水泥生料块进行粉碎，只需要一套辊压系统即可完成对水泥生料块的辊压粉碎操作。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种节能多级水泥辊压系统，包括物料台，所述物料台的一端设置有推动电机，所述推动电机的推动端设置有推板并朝向所述物料台的另一端，所述物料台上沿着所述推动电机的推动方向至少设置有两个宽度依次增加的卸料通道，每个所述卸料通道的下方均设置有辊压机，沿着所述推动电机的推动方向，所述辊压机的辊距依次增大，靠近所述推动电机的所述辊压机的出料端设置有卸料传送带，其余所述辊压机的出料端设置有输料传送带，所述输料传送带的出料端连通有螺旋上料装置，所述螺旋上料装置的出料端连通送料传送带，所述送料传送带的出料端设置有加料装置，所述加料装置的出料端朝向所述物料台。

作为优选的，所述螺旋上料装置的进料端设置有第一导料板，所述第一导料板的进料端在所述输料传送带的出料端下方，所述第一导料板的出料端与所述螺旋上料装置的进料端连通，且所述第一导料板的进料端在其出料端的上方。

进一步的，所述螺旋上料装置的出料端设置有第二导料板，所述第二导料板的进料端与所述螺旋上料装置的出料端连通，所述第二导料板的出料端设置在所述送料传送带的上方，且所述第二导料板的出料端设置在其进料端的下方。

更进一步的，所述物料台的两侧安装有与所述推动电机的推动方向平行的挡板。

更进一步的，当所述卸料通道以及所述辊压机大于三对时，沿着所述推动电机的推动方向，所述输料传送带呈阶梯设置，前一所述输料传送带的出料端设置在后一所述输料传送带的上料端，沿所述推动方向末端的所述输料传送带的出料端与所述螺旋上料装置的进料端连通。

更进一步的，卸料传送带与所述输料传送带的传输方向相反。

本实用新型与常见的辊压粉碎相比，具有以下有益效果：