[实用新型]一种低内阻锂电池极片及圆柱型锂电池

说明书

本实用新型公开了一种低内阻锂电池极片，包括正极片和负极片，正、负极片均包括金属箔片、涂覆在金属箔片上的涂层、与金属箔片导电连接的极耳；正极片和负极片均包括入卷端和尾端，正极耳设置在自正极片入卷端计正极片长度方向的1/4‑1/2处，负极耳包括分别设置在负极片的入卷端的1pcs短负极耳和设置在负极片的尾端的1pcs长负极耳。通过改进正极耳的位置以及设计特殊结构的负极耳，可有效降低电池内阻，减小电池产热量、安全性能提高；本实用新型还公开了一种圆柱型锂电池，采用上述低内阻锂电池极片，所得的圆柱型锂电池内阻小、产热低，有利于大电流放电，大电流放电容量保持率保持在90％以上。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种低内阻锂电池极片及圆柱型锂电池。

背景技术

锂离子电池可广泛应用于各大电子领域：高档强光手电、随身电源，无线数据传输器，电热保暖衣、鞋，便携式仪器仪表，便携式照明设备，便携式打印机，工业仪器，医疗仪器等。因此消费市场对于锂离子电池的使用寿命、温度适应性、及安全性能提出了更高的要求。锂电池的极片对锂电池具有重要的意义，直接影响到成品电池的容量、安全性、使用寿命及温度适应性。

目前，圆柱形锂离子电池通常采用正、负极片加隔膜卷绕形成，再焊接上单个极耳。现有技术中常见的低内阻锂电池极片1的侧视图如图1所示、俯视图如图2所示，采用在基材12上部分涂覆极片涂层13，并在基材的长度方向的一端头留有裸露的基材12上焊接极耳11。这种电池体系，内阻下降不明显，在大电流放电时，电芯表面温度会很快升高，安全性能较差，严重可导致整个电池失效，不能满足市场对锂电池日益增高的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种低内阻锂电池极片，通过改进正极耳的位置以及设计特殊结构的负极耳，可有效降低电池内阻，减小电池产热量、安全性能提高；

本实用新型的另一个目的是提供一种圆柱型锂电池，采用上述低内阻锂电池极片，所得的圆柱型锂电池内阻小、产热低，有利于大电流放电。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种圆柱型低内阻锂电池极片，包括正极片和负极片，所述正极片包括正极金属箔片、涂覆在所述正极金属箔片上的正极涂层、与所述正极金属箔片导电连接的正极耳；所述负极片包括负极金属箔片、涂覆在所述负极金属箔片上的负极涂层、与所述负极金属箔片导电连接的负极耳；

所述正极片和负极片均包括入卷端和尾端，所述正极耳设置在自所述正极片的入卷端计正极片长度方向的1/4-1/2处；所述负极耳包括设置在所述负极片的入卷端的1pcs短负极耳和设置在所述负极片的尾端的1pcs长负极耳。

优选地，所述正极耳设置在自所述正极片的入卷端计正极片长度方向的1/3 处。

进一步地，所述短负极耳超出所述负极片部分的长度为6-12mm；

所述长负极耳超出所述负极片部分的长度为14-18mm。

这里，长负极耳和短负极耳是由极耳超出负极片部分的长度来定义的，设置长负极耳和短负极耳可降低电池结构内阻、满足结构设计要求。短负极耳超出极片部分的长度超出12mm时，则存在安全风险，长负极耳超出极片部分的长度超出18mm时，则存在安全风险。

进一步地，所述负极片的宽度比所述正极片的宽度宽1.2-1.8mm。

进一步地，所述正极涂层为改性纳米级磷酸铁锂涂层。

所述负极涂层为改性人造石墨涂层。