[实用新型]一种防回油孔焊堵的气液分离器和制冷系统

说明书

本实用新型提供一种防回油孔焊堵的气液分离器，包括筒体、进气管和出气管，出气管底部设有回油孔，还包括过滤组件，过滤组件设置于进气管的出口以下以及出气管的入口以上，并远离回油孔设置。本实用新型通过将过滤组件设置在进气管出口之下以及出气管入口之上，使得过滤组件可以过滤通过进气管进入筒体内的所有冷媒和润滑油，实现过滤杂物的效果，且由于远离回油孔设置，不会再发生过滤网堵塞回油孔的情况。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种防回油孔焊堵的气液分离器和制冷系统。

背景技术

气液分离器是压缩机的重要部件，安装在压缩机的回气管路上，主要起到贮存制冷系统的部分冷媒、防止液态冷媒流入压缩机导致压缩机液击、以及气液分离的作用，而分离出来的液态冷媒和压缩机润滑油均沉淀于气液分离器底部，这时需使润滑油回到压缩机中。

现有技术中是在气液分离器出气管的底部安装回油孔，而通常会在回油孔的表面会覆盖一层过滤网罩，用于过滤杂质，但在实际使用中由于过滤网罩焊点倾斜，容易出现堵死回油孔的情况，从而导致压缩机缺油无法运转。

发明内容

本实用新型解决的问题是现有技术中气液分离器回油孔处过滤网易堵死的问题。

为解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种防回油孔焊堵的气液分离器，包括筒体、进气管和出气管，所述出气管底部设有回油孔，其特征在于，还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述进气管的出口以下以及所述出气管的入口以上，并远离所述回油孔设置。

采用以上的结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过将过滤组件设置在进气管出口之下以及出气管入口之上，使得过滤组件可以过滤通过进气管进入筒体内的所有冷媒和润滑油，实现过滤杂物的效果，且由于远离回油孔设置，不会再发生过滤网堵塞回油孔的情况。

进一步的，所述过滤组件包括过滤网罩和所述过滤网罩下方设置的过滤网支撑架；设置过滤网支撑架，一方面可提高过滤网罩安装的可靠性，另一方面，也可以缓解从进气管流入的高压冷媒对筒体内部组件的冲击力。

进一步的，所述过滤网罩可拆卸连接于所述过滤网支撑架上；采用这种方式安装方便，拆卸简单。

进一步的，所述过滤网罩包括过滤网本体及连接部；设置连接部用于连接过滤网支撑架。

进一步的，所述过滤网支撑架的侧壁周向设置避让部，所述避让部与所述筒体内壁形成插槽；设置插槽用于与过滤网罩的连接部配合。

进一步的，所述过滤网支撑架由金属材料制成，所述过滤网支撑架焊接于所述筒体内壁；采用以上设置使得过滤网支撑架可以在一定程度上保证气液分离器的筒体结构更为稳定。

进一步的，所述过滤网支撑架上开设有若干均匀分布的通孔；采用以上设置可以提高冷媒在筒体下部流动的均匀性。

进一步的，所述出气管的出口从所述筒体侧壁引出，所述出气管与所述筒体侧壁的连接位置低于所述过滤组件的安装位置；采用以上设置使得出气管避开过滤组件、不从其中穿过。

进一步的，所述出气管靠近所述筒体内壁处设有均压孔。

本实用新型第二方面提供一种制冷系统，包括上述的气液分离器。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气液分离器的正视图；

图2为本实用新型实施例中过滤网罩的俯视图；

图3为本实用新型实施例中过滤网罩的剖面图；

图4为本实用新型实施例中过滤网支撑架的俯视图；

图5为本实用新型实施例中过滤网支撑架的剖面图；