[实用新型]一种精确测量气体流量的连续碳化炉

说明书

本实用新型公开了一种精确测量气体流量的连续碳化炉，涉及碳化炉技术领域，解决现有的连续碳化炉无法精确测量和控制气体流量的问题，本实用新型包括原料管路、主体和回炉气体管路，所述主体包括依次设置的一级料仓、二级料仓和热解炉，所述一级料仓和二级料仓之间、二级料仓和热解炉之间设有电液动闸阀，所述一级料仓连接有煤块输送管路，所述热解炉底部对称连接有两组回炉气体管路，所述回炉气体管路包括回炉煤气管路和回炉空气管路两条支路，所述回炉煤气管路和回炉空气管路的弯管位置处设有弯管流量计，所述弯管流量计一侧设有电动调节阀。本实用新型具有所测气体流量更加稳定，流量波动较小，测量结果更加精确的优点。

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，更具体的是涉及一种精确测量气体流量的连续碳化炉，用于精确测量碳化炉回炉空气和回路煤气流量大小并对其控制和调节。

背景技术

煤炭散烧是造成大气污染的主要原因之一，与燃煤电站相比，其消费端煤质较差、污染物控制难度大。而使用煤分级炼制技术，能提取煤中的挥发分作为高附加值产品(焦油和煤气)，同时煤中硫和挥发分被部分去除，得到清洁煤(半焦)。通过上述手段得到的清洁煤(半焦)在燃烧时污染物排放可以显著降低，因此通过有组织向大城市周边供给清洁煤代替原有劣质散烧煤，则是解决我国煤炭散烧污染的一条有效路径。

现如今人们可利用连续碳化炉生产清洁煤，在现有的技术中，进出碳化炉的空气和煤气流量由空气总管和煤气总管测量和控制，因为工艺管道在这个方位布置的特殊性，导致这个位置安装流量计的前后直管段不够长，测出的流量波动过大；另外常规是在总管测量控制煤气和空气流量，达不到分别控制碳化炉两侧气量的效果；其他流量计在测量时都会有不同程度的压力损失，不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的连续碳化炉无法精确测量和控制气体流量的问题，本实用新型提供一种精确测量气体流量的连续碳化炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精确测量气体流量的连续碳化炉，包括原料管路、主体和回炉气体管路，所述原料管路包括煤块输送管路、氨水管路和蒸汽管路，所述主体包括依次设置的一级料仓、二级料仓和热解炉，所述一级料仓和二级料仓之间、二级料仓和热解炉之间设有电液动闸阀，所述一级料仓连接有煤块输送管路，所述热解炉底部对称连接有两组回炉气体管路，所述回炉气体管路包括回炉煤气管路和回炉空气管路两条支路，所述回炉煤气管路和回炉空气管路的弯曲位置处设有弯管流量计，所述弯管流量计一侧设有电动调节阀。

工作原理：从备煤工段中挑选出合格煤块经煤块输送管路、一级料仓和二级料仓投入到热解炉中烧制兰炭。在烧制过程中，碳化炉中会产生煤气，其中60％的煤气向外输送出去，40％的煤气通过回炉煤气管路回到炉中，同时利用风机将空气通过回炉空气管路鼓入热解炉中，煤气燃烧提供能量。另外，烧制好的兰炭温度为300℃左右，需要对其进行降温，通入100℃的水蒸气对其初步降温后，之后再喷水进行二次降温，得到产品。

所述弯管流量计替代弯头作为管道弯曲位置处的连接件，用于测量管道直管段的流量。

进一步地，所述回炉煤气管路和回炉空气管路的直管上均设置有电动蝶阀、电动闸阀和压力变送器。

进一步地，所述回炉煤气管路和回炉空气管路上均设有分管，所述分管上安装有手动球阀，所述热解炉内壁安装有热电偶温度计。

进一步地，所述蒸汽管路与热解炉相连接且热解炉内设有集气伞，所述集气伞的伞顶连接有集气弯管，所述集气弯管的另一端连接有集气槽，所述氨水管路分别与集气弯管和集气槽相连接，所述集气槽的顶部和底部分别连接有荒煤气管路和氨水循环管路。

煤块在热解炉内烧制过程中产生荒煤气，荒煤气经集气伞和集气弯管进入到集气槽内，利用氨水将荒煤气中所携带的油捕捉下来，将洁净的荒煤气输入到后续的鼓冷工段中，氨水回收至氨水循环管路中。