[实用新型]一种纽扣推送结构及送扣机

说明书

本实用新型涉及一种纽扣推送结构及送扣机。本实用新型的纽扣推送结构，包括：座体、机臂、用于放置纽扣的纽扣模具、第一连接轴、限位块、第一转轴和直推气缸，所述座体左侧设有第一轴套，所述限位块后部设有竖向设置的第一通孔；所述第一转轴下部可活动的穿设于所述第一通孔内，所述直推气缸的输出轴与所述第一转轴传动连接。本实用新型的纽扣推送结构具有结构简单、准确率高、故障率低、送扣效率高、维护简单、使用方便等特点。本实用新型的送扣机，包括以上所述的纽扣推送结构，本实用新型的送扣机具有结构简单、准确率高、故障率低、送扣效率高、维护简单、使用方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及纽扣输送结构领域，特别是涉及一种纽扣推送结构及送扣机。

背景技术

原有钉扣机是通过人手一个一个投送到钉扣机扣夹中进行钉缝，由于纽扣对针孔位要求高，纽扣放不正容易出现钉扣机机针断针。

自动送扣机的出现，将纽扣放置在纽扣模具上，再传送至钉扣机扣夹，就可以保证纽扣的针孔位对准钉扣机机针，进而防止断针，提升钉扣效率。现有的送扣机都是通过步进电机来传送纽扣，有时服装在钉扣机上布料不平整或厚，在移动衣服的过程中服装会出现钩住送扣机的摆臂的情况，而步进电机是通过电脉冲信号控制，一旦受有衣服刮碰阻力，步进电机送扣就会出现脉冲掉步，失去正确角度，此时就需要人手去复位，导致钉扣效率下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有准确率高、送扣效率高等特点的纽扣推送结构及送扣机。

一种纽扣推送结构，包括座体、机臂、用于放置纽扣的纽扣模具、第一连接轴、限位块、第一转轴和直推气缸，所述座体左侧设有第一轴套，所述机臂位于所述第一轴套下侧，所述机臂与所述纽扣模具连接，所述第一连接轴可转动的穿设在所述第一轴套内且两端分别从所述第一轴套上下两端伸出，所述第一连接轴两端分别与所述限位块和所述机臂连接，所述限位块经所述第一连接轴可转动的设置在所述第一轴套上，所述限位块后部设有竖向设置的第一通孔；所述第一转轴下部可活动的穿设于所述第一通孔内，所述直推气缸横向设置在所述座体右部，所述直推气缸的输出轴与所述第一转轴传动连接。

本实用新型的纽扣推送结构，通过设置所述直推气缸、第一转轴、限位块、第一连接轴和所述第一轴套，所述直推气缸的输出轴伸出时，可传送所述第一转轴左移，从而带动所述限位块后部左移，因为所述第一轴套对所述第一连接轴进行限位，使得所述限位块中部在其后部左移时绕所述第一轴套中轴线转动，进而带动所述机臂摆出，将所述纽扣模具上的纽扣顺利送到钉扣机扣夹中，所述直推气缸在运行过程中，启停点不受外界阻力影响，不易出现纽扣不到扣夹位现象，准确率更高，故障率更低。

进一步优选地，所述纽扣推送结构还包括鱼眼接头，所述第一转轴上部固定在鱼眼接头一端，所述直推气缸的输出轴与所述鱼眼接头的另一端传动连接。

进一步优选地，所述纽扣推送结构还包括气缸支架，所述气缸支架固定在所述座体右部，所述直推气缸固定在所述气缸支架上。

进一步优选地，所述纽扣推送结构还包括滚针轴承和第二连接轴，所述第二连接轴固定在所述座体右部，所述滚针轴承套设在所述第二连接轴外，气缸支架固定在所述滚针轴承上。

进一步优选地，所述纽扣推送结构还包括套筒，所述套筒抵接于所述鱼眼接头和所述限位块之间，所述第一转轴中部穿设于所述套筒内。

进一步优选地，所述限位块前部右侧设有缓冲胶粒。

进一步优选地，所述缓冲胶粒为8mm的软性胶棒。

进一步优选地，所述第一连接轴下端与所述机臂前部连接，所述座体下部左侧还设有可调节的限位螺丝，所述限位螺丝一端从所述座体下部左侧伸出，所述限位螺丝的伸出端可与所述机臂右侧接触。