[实用新型]一种用于工字型电感加工的焊锡装置

说明书

本实用新型公布了一种用于工字型电感加工的焊锡装置，它包括底板，底板顶部固定间距设置四个支架，支架内水平横向转动设置丝杆，丝杆上间距设置有丝杆螺母，丝杆螺母侧端固定设置支撑台，支撑台上表面中部设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端向下贯穿支撑台且固定连接升降台，升降台下表面设置有夹料机构。本实用新型能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作，取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤，提高加工质量和生产效率，能够防止助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象。

技术领域

本实用新型涉及电感加工技术领域，具体为一种用于工字型电感加工的焊锡装置。

背景技术

目前在各种电路系统中，电感线圈有着极为重要的作用，得到了广泛地运用，工字型电感加工过程中需要进行上料、缠线、压脚、浸锡、上套管的加工步骤，工字型电感浸锡是通过在引脚的连接处先浸助焊剂，再浸锡液，使工字型电感的引脚焊接固定。

目前，工字型电感加工浸锡的工序主要是由人工进行单独作业操作，劳作强度大，工作效率低下，且浸锡的质量难以保障，不同员工浸锡时易产生虚焊，焊接位置不牢固，引脚易发生脱落，焊点成型质量差，焊点位置高低不平且成型不美观，而现有的一些自动焊接机，存在以下技术问题：1、在工字型电感取料的过程中，夹取的夹紧力过大，容易将工字型电感线圈缠好的漆包线造成破坏，使线圈被夹伤或者发生错位，导致电感质量降低，不合格品率升高；2、工字型电感上料时易发生掉落，导致电感掉入助焊剂槽或者融锡炉内，不但污染和破坏助焊剂或者锡液，更会导致生产成本增加，造成批量性的生产质量问题；3、随着浸锡过程的进行，助焊剂槽内的助焊剂液面、融锡炉内的锡液液面开始下降，导致焊锡时锡液或者助焊剂不足，使电感引脚焊接不牢固。面对以上问题，亟需在技术上做出改进从而进行针对性解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于工字型电感加工的焊锡装置，它能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作，取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤，提高加工质量和生产效率，能够防止助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工字型电感加工的焊锡装置，它包括底板，底板顶部固定间距设置四个支架，支架内水平横向转动设置丝杆，丝杆上间距设置有丝杆螺母，丝杆螺母侧端固定设置支撑台，支撑台上表面中部设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端向下贯穿支撑台且固定连接升降台，升降台下表面设置有夹料机构，夹料机构下方且位于底板上设置有物料架，物料架中部纵向水平设置有用于辅助工字型电感通过的滑槽，工字型电感下端部触压传送带上表面且能够沿着滑槽方向纵向滑动，传送带转动设置于辊子中部，辊子两端部转动设置于固定架内，辊子右端部设置的从动皮带轮通过皮带与第一电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接，固定架左侧设置有能够竖直运动的升降座，升降座下端与底板之间间距设置有液压缸和平衡机构，升降座上表面设置有助焊剂槽和融锡炉，且助焊剂槽和融锡炉的高度一致。

进一步的，夹料机构包括固定于升降台底部的右夹料板，右夹料板右侧端部固定间距设置有夹料气缸，夹料气缸的伸缩端向左贯穿右夹料板并固定连接左夹料板，左夹料板与右夹料板设置有起导向作用的导向杆，左夹料板与右夹料板的侧端面均通过连接螺栓安装设置壳体，壳体呈空腔结构状且空腔内活动设置有用于夹取工字型电感的夹块，夹块一端部且位于壳体内设置有第一弹簧。

进一步的，平衡机构包括活动杆，活动杆上端部通过上连接螺钉固定于升降座下端面，活动杆下端部活动设置于管套内，管套下端部通过下连接螺钉固定于底板上表面。

进一步的，管套上端且位于活动杆上缠绕设置第二弹簧，活动杆下端且位于管套内设置有第三弹簧。

进一步的，助焊剂槽两侧间距设置有固定台，固定台通过固定螺栓设置于升降座上，固定台侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽侧壁的夹紧螺栓，且夹紧螺栓与固定台侧壁螺纹连接。