[实用新型]一种用于脱硫系统中的疏导装置

说明书

本实用新型涉及火电厂脱硫领域，具体涉及一种用于脱硫系统中的疏导装置；所述疏导装置安装在石灰石浆液箱与脱硫吸收塔之间，疏导装置一端与石灰石浆液箱入口相连，另一端与石灰石供浆泵相连，所述疏导装置包括进浆管、出浆管、石灰石浆液分离器及疏导罐；该工艺在脱硫系统运行过程中通过疏导的方式，将沉渣颗粒连续排出脱硫系统之外，避免沉渣颗粒进入吸收塔本体，从而大大减少了吸收塔底部的沉渣量。虽然增加了运行成本以及新增设备的维护成本均略有增加，但是减少了浆液循环系统的磨损，延长了系统的检修维护周期，降低了沉渣处置成本，缩短了检修时间。

技术领域

本实用新型涉及火电厂脱硫领域，具体涉及一种用于脱硫系统中的疏导装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫系统普遍存在吸收塔底部沉渣堆积的现象，该沉渣颗粒一部分是未达到磨制要求的石灰石颗粒，一部分是石灰石矿中掺杂的不易磨制的二氧化硅晶体，大量沉渣在吸收塔底部堆积，一方面脱硫系统在运行过程中，沉积的大颗粒随着浆液循环泵反复喷淋循环，造成浆液循环泵的内衬和叶轮、喷淋层管道和喷嘴的磨损，从而影响浆液循环泵的出力以及喷淋层的雾化效果；另一方面由于固体大颗粒的不断沉积，缩小吸收塔的浆池容积，从而为脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。再一方面，在机组停机检修过程，需要通过人工清理吸收塔底部的沉渣，大大增加了机组检修的工作量，延长了检修周期。

石灰石浆液中的沉渣自身沉积在哪一个箱体不具有选择性，脱硫系统配套的石灰石浆液箱底部也会有沉渣堆积，但沉渣堆积的量主要由石灰石供浆泵的入口管道的标高决定，当石灰石浆液箱底部沉渣堆积量达到上限，沉渣颗粒将在吸收塔底部堆积，沉渣在吸收塔内堆积的量主要取决于石灰石的使用量和石灰石粉的细度，单位时间内同一标准的石灰石粉，石灰石使用量越大，沉渣的堆积量越大。单位时间内相同的石灰石用量，石灰石粉细度越差，沉渣的堆积量越大。同时石膏浆液排出泵的标高也有一定影响，但是由于吸收塔截面过大，沉渣在吸收塔底部的沉积高度和形状，与浆液循环泵入口安装位置，以及吸收塔搅拌器的出力均有关系。

实用新型内容

针对现有技术中提到的问题，本实用新型提供一种可减少沉渣量，增加延长浆液循环系统运行周期的用于脱硫系统中的疏导装置。

本实用新型一种用于脱硫系统中的疏导装置，所述疏导装置安装在石灰石浆液箱与脱硫吸收塔之间，疏导装置一端与石灰石浆液箱入口相连，另一端与石灰石供浆泵相连，其特征在于，所述疏导装置包括进浆管、出浆管、石灰石浆液分离器及疏导罐；石灰石浆液分离器顶部沿竖直方向设有隔板，隔板将石灰石浆液分离器内部分为左腔室和右腔室，其中，左腔室与右腔室底部相连通，所述左腔室与进浆管相连，右腔室与出浆管相连，石灰石浆液分离器底部与疏导罐顶部相连，疏导罐底部与脱硫系统中的脱水皮带机相连，所述石灰石浆液分离器内还设有第一搅拌器，疏导罐内还设有第二搅拌器。

优选地，所述石灰石浆液分离器可为圆柱体或立方体设置，且底部呈漏斗状，其中，石灰石浆液分离器与疏导罐相连地管道上还设有截止阀。

优选地，所述第一搅拌器倾斜安装，第一搅拌器上的搅拌轴与石灰石浆液分离器中心轴线成45°夹角。

优选地，所述出浆管安装位置所在水平面与隔板最底部所在水平面属于同一水平面。

优选地，所述第二搅拌器为旋桨式搅拌器，其旋桨沿疏导罐顶部至底部旋桨半径逐渐变小。

优选地，还包括冲洗管道，所述冲洗管道与疏导罐相连通。

优选地，所述进浆管还安装有浆液泵。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

该工艺在脱硫系统运行过程中通过疏导的方式，将沉渣颗粒连续排出脱硫系统之外，避免沉渣颗粒进入吸收塔本体，从而大大减少了吸收塔底部的沉渣量。虽然增加了运行成本以及新增设备的维护成本均略有增加，但是减少了浆液循环系统的磨损，延长了系统的检修维护周期，降低了沉渣处置成本，缩短了检修时间。