[实用新型]一种机床零件抛光装置

说明书

一种机床零件抛光装置，包括：基台，基台上设有周向开设放样槽的转台，转台上方设有开设穿孔的支撑板，穿孔内穿设抛光电机的传动轴，传动轴底端连接抛光头，抛光电机固定于升降板，升降板通过气缸连接支撑板。本实用新型使得机床零件依次经过抛光头下方进行抛光，通过气缸调节抛光头与放样槽之间的间隙，满足不同型号机床零件抛光要求，实用性强，机床零件与抛光头之间为弹性接触，可避免对机床零件表面产生磨损，提高抛光质量。

技术领域

本实用新型涉及机床零件加工技术领域，特别与一种机床零件抛光装置相关。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。待加工工件装夹在加工中心后，利用数字化控制系统，根据加工需要控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，并实现自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹等其他操作，完成工件不同表面的加工，可有效提高生产效率。由于加工中心的精度较高，在组装时需要对其零部件质量进行严格控制，并实现精准安装。为提高加工中心零部件的精度，延长设备使用寿命，需要对零部件表面进行抛光，使其满足所需表面光洁度要求。

由于加工中心零部件较多，且型号不一，多采用人工抛光，手持抛光机并控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高。常见的抛光设备由于自动化程度低，抛光时只能针对一种型号的零件，抛光深度不便于调整，易对零件表面产生磨损，无法达到高精度加工的要求。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机床零件抛光装置，通过气缸调节抛光头与放样槽之间的间隙，满足不同型号机床零件抛光要求，机床零件与抛光头之间为弹性接触，可避免对机床零件表面产生磨损，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种机床零件抛光装置，包括：基台，基台上设有圆形的转台，转台周向开设有多个放样槽，转台上方设有支撑板，支撑板开设有多个穿孔，穿孔位于放样槽运动轨迹上方，穿孔内穿设抛光电机的传动轴，传动轴底端连接抛光头，抛光电机固定于升降板，升降板通过多个气缸连接支撑板。

进一步地，转台的转轴轴动连接基台，转轴通过绞带连接旋转电机，旋转电机通过竖直板固定于基台下方。

进一步地，放样槽底部连接多个弹簧，弹簧顶端连接支柱，支柱穿过固定于放样槽侧壁的限位板，支柱顶端与转台顶面位于同一水平面。

进一步地，支撑板通过凹形板固定于基台上，支撑板与凹形板通过螺钉连接。

进一步地，抛光头采用不同的抛光材料，且抛光材料沿转台转动方向由粗到细分布。

本实用新型有益效果：

1、机床零件抛光时，将机床零件卡在放样槽内并依次经过抛光头下方，抛光头对机床零件上表面进行抛光，机床零件厚度改变时可通过气缸调节抛光头与放样槽之间的间隙，满足不同型号机床零件抛光要求。

2、转台在旋转电机控制下匀速旋转，可保证机床零件抛光质量一致；放样槽底部连接弹簧，支柱一端连接弹簧，另一端与机床零件接触，机床零件与抛光头之间为弹性接触，可避免对机床零件表面产生磨损，提高抛光质量。

3、抛光头的粗糙度沿转台转动方向由大到小分布，可实现机床零件表面由粗磨到精磨的逐步加工，降低抛光成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型放样槽内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。