[实用新型]一种工件切割倒角装置

说明书

一种工件切割倒角装置，包括：开设有凹槽的切割平台，凹槽内设置进料板，进料板一侧设有顶部连接横板的竖直板，竖直板均匀穿设多个调节螺杆，横板上设有多个旋转气缸，进料板另一侧开设有防切槽，防切槽上方设有刀具，切割电机固定于切割气缸顶部，切割平台上方沿进料板行进方向设有倒角盘，倒角盘连接设于倒角气缸顶部的倒角电机。本实用新型进行零件切割时可一次性完成零件的切割和倒角，无需重复对零件进行夹持，避免造成零件表面的磨损，且采用电机推进，安全性能高，减少零件转移过程，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别与一种工件切割倒角装置相关。

背景技术

机床主要用于零件的铸造、锻造、焊接、冲压、挤压，根据其用途一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。随着生产工艺的不断提升，机床的精度成为衡量其质量的重要标准。一般，机床生产中需要根据设计图纸进行零件生产，并通过组装和精度调节最终成为合格的产品。

由于零件生产中存在一定的误差，在组装时存在不配合的情况，此时需要对零部件进行精加工，使其满足装配和精度要求。传统的处理方法为将零件放置于切割设备中，人工推进进行切割，并转移至倒角设备进行倒角，该方法需要重复对零件进行夹持，容易造成零件表面的磨损，且人工推进安全性能低，零件转移时需要拆卸及重新夹持，操作复杂，工作效率低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工件切割倒角装置，零件切割时将其放置于进料板上，一次性完成零件的切割和倒角，无需重复对零件进行夹持，避免造成零件表面的磨损，且采用电机推进，安全性能高，减少零件转移过程，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种工件切割倒角装置，包括：沿长度方向开设有凹槽的切割平台，凹槽内滑动设置进料板，进料板一侧设有竖直板，竖直板顶部连接横板，竖直板均匀穿设多个水平设置的调节螺杆，横板上均匀设有多个旋转气缸，进料板另一侧开设有防切槽，防切槽上方设有连接切割电机的刀具，切割电机固定于一对切割气缸顶部，切割平台上方沿进料板行进方向设有倾斜的倒角盘，倒角盘连接设于倒角气缸顶部的倒角电机。

进一步地，凹槽横截面为凸形，进料板与凹槽配合。

进一步地，调节螺杆前端连接垫块。

进一步地，旋转气缸的旋转杆端部轴动连接限位板。

进一步地，凹槽内开设有贯穿切割平台的穿孔，穿孔与防切槽位于同一竖直面，穿孔下方设有集屑仓。

进一步地，倒角盘与倒角电机传动轴螺纹连接。

进一步地，切割电机传动轴轴动穿设一对限位板，刀具上部套设有固定于限位板的挡板，挡板为优弧且与刀具配合。

进一步地，进料板下方连接沿切割平台长度方向设置的齿杆，齿杆卡设于切割平台底面，齿杆与进料电机的传动轴通过驱动齿轮连接。

进一步地，进料板与其行进方向相反的一端设有限位块。

本实用新型有益效果：

1、零件切割时将其放置于进料板上，通过调节螺杆调节零件位置并利用旋转气缸固定；通过切割气缸的升降使刀具对零件进行切割，进料板移动至倒角盘下方时，开启倒角电机并调节倒角气缸，对零件边缘进行倒角，可一次性完成零件的切割和倒角，无需重复对零件进行夹持，避免造成零件表面的磨损，且采用电机推进，安全性能高，减少零件转移过程，实用性强。

2、进料板凹槽配合，可避免进料板行进时产生偏移，影响切割精度；限位板轴动连接旋转杆的端部，可适用于不同高度零件的夹持，且限位板与零件为面接触，提高夹持效果。