[实用新型]一种铸造炉

说明书

本实用新型公开了一种铸造炉，涉及铸造炉技术领域，包括炉体，所述炉体的一侧设置有进风管，所述炉体的顶部设置有排烟管，所述炉体远离进风管一侧的底部设置有风管，所述排烟管顶部的一侧连接有回烟管，所述回烟管的内部设置有容腔，所述容腔的内部设置有挡块，所述炉体的一侧安装有吸风机。本实用新型通过设置的回烟管和进气口，使烟气进入到进气口中，通过滤袋，跟随气流进入的颗粒灰尘被滤袋阻挡，使气流通过滤袋进入到进气口，通过出气口排出到风管中，进行过滤操作，且通过设置的弹簧牵引挡块，使挡块挡住排烟管向回烟管流动，使气流可以通过排烟管进行沉降的操作，启动吸风机，可使气流带动挡块拉伸弹簧，进行烟气的重复利用。

技术领域

本实用新型涉及铸造炉技术领域，具体为一种铸造炉。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在专利号为CN201821496990.2中提出利用风机将热烟气进行回收利用，通过沉降室、雾化喷头、过滤网，可以通过喷淋的方式对烟尘进行沉降，对热空气进行降温，使洁净的气体排出室外，但是在热烟气回通过风管回到炉体中时，烟气中的颗粒灰尘并没有进行处理，使灰尘颗粒被重新带回炉体中，容易影响铸件的操作，且在风机没有运行时，排出的烟气可能通过风管重新回到炉体中再排放，增加了排放的复杂性，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决热烟气回通过风管回到炉体中时，烟气中的颗粒灰尘并没有进行处理，容易影响铸件的操作，且在风机没有运行时，排出的烟气可能通过风管重新回到炉体中再排放，增加了排放的复杂性的问题，提供一种铸造炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有进风管，所述炉体的顶部设置有排烟管，所述炉体远离进风管一侧的底部设置有风管，所述排烟管顶部的一侧连接有回烟管，所述回烟管的内部设置有容腔，所述容腔的内部设置有挡块，所述炉体的一侧安装有吸风机，所述吸风机的进风端连接有进气口，所述吸风机的出风端连接有出气口，所述回烟管和进气口的末端分别焊接有第一法兰盘和第二法兰盘，所述进气口的内部设置有滤袋，且滤袋的顶部固定有固定板。

优选地，所述第二法兰盘的顶部固定有密封垫，且密封垫和固定板的内侧皆设置有相对应的通槽。

优选地，所述第一法兰盘、第二法兰盘、固定板和密封垫的内侧皆设置有多组相对应的安装孔。

优选地，所述容腔的内部固定有弹簧，且弹簧的末端与挡块固定连接。

优选地，所述出气口通过法兰盘与风管可拆卸连接。

优选地，所述第一法兰盘通过螺栓螺母与第二法兰盘可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的回烟管和进气口，使烟气进入到进气口中，通过滤袋，跟随气流进入的颗粒灰尘被滤袋阻挡，使气流通过滤袋进入到进气口，通过出气口排出到风管中，进行过滤操作；

2、本实用新型通过设置的弹簧牵引挡块，使挡块挡住排烟管向回烟管流动，使气流可以通过排烟管进行沉降的操作，启动吸风机，可使气流带动挡块拉伸弹簧，进行烟气的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型排烟管和回烟管的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进风管；3、排烟管；4、回烟管；5、风管；6、吸风机；7、进气口；8、第一法兰盘；9、第二法兰盘；10、密封垫；11、固定板；12、滤袋；13、容腔；14、挡块；15、弹簧；16、出气口。

具体实施方式