[实用新型]一种坯料冲孔落料模具

说明书

本实用新型公开了一种坯料冲孔落料模具，包括下模具，下模具上端面对称固定设有两个条形限位块，两个条形限位块上均贯穿设有通孔，通孔内匹配设有滑杆，两个条形限位块一侧设有弓型抵块，且两个条形限位块另一侧设有T型板，两根滑杆两端均延伸至通孔外并分别与弓型抵块和T型板固定连接，下模具上设有控制T型板移动的控制机构，方型抵块远离弓型抵块的端面通过弹性限位机构与T型板固定连接，两个条形限位块靠近T型板的一侧对称设有两个对方型抵块进行限位的限位块，两个限位块均与下模具固定连接。本实用新型结构合理，可以实现自动出料和半自动上料，不需要人工进行出料，增加安全性，同时出料和上料的效率较高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种坯料冲孔落料模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。胚料时用于冲压的原料，往往是加工成统一的形状，放入模具中进行冲压。

现有的冲孔落料模具在进行上料和下料时需要人工进行操作，往往不够安全，效率也较低，同时现有的冲孔落料模具中下模具的开口往往是固定的，无法根据冲孔大小进行调整，较大的落料口往往可能导致冲孔时产生形变。

为此，我们提出一种坯料冲孔落料模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种坯料冲孔落料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种坯料冲孔落料模具，包括下模具，所述下模具上端面对称固定设有两个条形限位块，两个所述条形限位块上均贯穿设有通孔，所述通孔内匹配设有滑杆，两个所述条形限位块一侧设有弓型抵块，且两个条形限位块另一侧设有T型板，两根所述滑杆两端均延伸至通孔外并分别与弓型抵块和T型板固定连接，所述下模具上设有控制T型板移动的控制机构，两个所述条形限位块之间设有方型抵块，所述方型抵块远离弓型抵块的端面通过弹性限位机构与T型板固定连接，两个所述条形限位块靠近T型板的一侧对称设有两个对方型抵块进行限位的限位块，两个所述限位块均与下模具固定连接。

优选地，所述下模具上设有贯穿开口，所述贯穿开口内壁上水平设有框型凸起，所述贯穿开口内放置有放置板，且放置板上加工出开口。

优选地，所述控制机构包括固定设置在下模具一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有往复丝杆，所述T型板螺纹套接在往复丝杆上。

优选地，所述弹性限位机构包括水平设置在T型板和方型抵块之间的伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与T型板和方型抵块固定连接，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧两端分别与T型板和方型抵块固定连接。

优选地，所述下模具靠近弓型抵块的一端侧壁固定连接有放料短台。

优选地，所述贯穿开口两侧对称设有两个弧形凹槽，两个弧形凹槽均与贯穿开口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置弓型抵块、方型抵块和两个条形限位块可以对胚料进行固定，冲压完毕后，通过驱动电机工作，可以带动T型板移动，从而带动弓型抵块和方型抵块夹持着冲压后的胚料移出下模具，自动完成出料操作，然后人工手持胚料抵住方型抵块移动后方便的放入方型抵块和弓型抵块之间，放料短台可以起到一定承接作用，然后驱动电机工作将胚料移动至冲孔位置，上料和下料的安全系数都较高，同时效率也更高。

2、下模具在冲孔的位置设有贯穿开口，即为落料口，但是落料口内壁上设有框型凸起，可以用于放置放置板，放置板上可以预先加工出开口，适应冲孔大小，减少冲孔时产生的形变。