[实用新型]一种钢片内螺柱焊接定位工装

说明书

本实用新型涉及一种钢片内螺柱焊接定位工装，包括底板，底板上放置有安装板，安装板底面上设有与钢板配合的沉槽，安装板底部设有限制钢板从沉槽内掉出的限位装置，安装板上与内螺柱对应设有第一贯穿槽，第一贯穿槽内关于内螺柱对称设有定位块，定位块端部设有与内螺柱外表面贴合的弧形槽，安装板上还设有用于将内螺柱按压在钢板上的按压装置。在焊接之前，先将钢板放入沉槽内，当钢板被固定住之后，将内螺柱放入第一贯穿槽内的两个定位块之间，由于弧形槽以及按压装置的限位，此时内螺柱被定位在钢板上对应的安装位置，将焊枪头伸入第一贯穿槽内，即可对内螺柱进行焊接，可以十分快速准确的实现内螺柱与钢板的定位，有效的提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接定位工装的技术领域，尤其是涉及一种钢片内螺柱焊接定位工装。

背景技术

目前在钣金件的生产过程中，有些钢片在冲压完毕之后，还需要在钢片的表面焊接若干内螺柱，内螺柱上设有螺孔，内螺柱用于在安装时固定其他电子元器件，实现其他电子元器件的安装。

如图1所示，公开了一种钣金件，冲压完毕在钢片的表面上焊接固定有若干内螺柱，由于安装精度需要，内螺柱在钢板上的定位精度就显得尤为重要，现有技术中大多采用人工操作的方式对内螺柱进行定位以及焊接，不仅定位进度不高，而且焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢片内螺柱焊接定位工装，可以快速精确确定内螺柱在钢片上的位置，从而提高内螺柱定位进度以及焊接效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种钢片内螺柱焊接定位工装，包括底板，所述底板上放置有安装板，所述安装板底面上设有与钢板配合的沉槽，所述安装板底部设有限制钢板从沉槽内掉出的限位装置，所述安装板上与内螺柱对应设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内关于内螺柱对称设有定位块，所述定位块端部设有与内螺柱外表面贴合的弧形槽，所述安装板上还设有用于将内螺柱按压在钢板上的按压装置。

通过采用上述技术方案，在焊接之前，先将钢板放入沉槽内，通过限位装置将钢板固定在安装板上，当钢板被固定住之后，将内螺柱放入第一贯穿槽内的两个定位块之间，由于弧形槽以及按压装置的限位，此时内螺柱被定位在钢板上对应的安装位置，将焊枪头伸入第一贯穿槽内，即可对内螺柱进行焊接，由于安装板在加工完毕之后，弧形槽与沉槽的位置是已经确定准确的，这样内螺柱与钢板之间的位置也可以保证是准确的，可以十分快速准确的实现内螺柱与钢板的定位，有效的提高了焊接效率。

本实用新型进一步设置为：所述按压装置包括设置在安装板上方的按压板，所述按压板上与第一贯穿槽对应设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内位于内螺柱顶部设有按压柱，所述按压柱沿内螺柱轴向滑移设置在第二贯穿槽内，所述按压板上设有限制按压住柱向上滑动的固定件。

通过采用上述技术方案，操作时，先将按压板放置到安装板上，随后将内螺柱穿过按压板后放入安装板内，当内螺柱放置到位之后，再将按压柱放入按压板内，通过按压件将按压柱压住，从而实现内螺柱的完全固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在按压板上方的顶板，所述顶板上与第二贯穿槽对应设有第三贯穿槽，所述第三贯穿槽内设有与按压柱顶部抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，当按压柱放入按压板内之后，直接将顶板放置到按压板上方，限位块位于对应按压柱上方，限位块即可对按压柱起到限位作用，将按压柱固定在按压板内。

本实用新型进一步设置为：所述第二贯穿槽内位于按压柱两侧对称设有抵接块，所述抵接块端部设有与按压柱外表面配合的抵接槽。

通过采用上述技术方案，在两个抵接槽的限位下，即可实现按压柱与按压板的滑移连接，并且由于两个抵接块之间是存在缝隙的，可以方便观察按压柱是否已经放置到位，方便操作。