[实用新型]一种滤芯端盖的安装导向结构

说明书

本实用新型的目的在于提供一种滤芯端盖的安装导向结构，包括安装于滤芯下端的圆环形的盖体和旋转体：旋转体套接于盖体，其至少包括与盖体止抵的第一基环和设于第一基环内壁的指向下方的第一导向驱动部，旋转体在第一导向驱动部的作用下可与盖体相对旋转；第一导向回油塞为一个沿轴线方向延伸的脊形；第一导向回油塞向下移动并接触导向环，第一导向回油塞沿两个组合形成环绕结构的导向环表面继续向下移动，旋转体随之转动，在转动至定位槽后第一导向回油塞即卡入其中并沿其方向不转动地下移。该安装导向结构可以实现简单结构实现滤芯安装时的安装定位导向功能，同时其结构简单、便于生产，同时可以方便地安装至已有型号的传统滤芯上进行使用。

技术领域

本实用新型涉及流体滤清装置技术领域，尤其涉及一种滤芯端盖的安装导向结构。

背景技术

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

滤芯一般安装在位于流体通路中的可以隔离外界环境的滤清器壳体中进行工作，在工作时为了稳定的工作效果并且通过滤芯结构开启流体通路中为更换滤芯而关闭的保险和阀门，一般采用在滤清器壳体和滤芯上设置对应的配合结构（如键配合、导轨滑块配合等）来实现安装时的导向定位并将保险和阀门顶开。在现有的安装过程中，需要安装工人手动将滤芯插入滤清器壳体中并在无视野的情况下调节滤芯位置来尝试配合结构的对准，导致安装麻烦，效率低。同时部分采用了螺旋轨道式的自动导向功能的滤芯结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯端盖的安装导向结构，用以解决现有技术中存在的问题，通过该滤芯端盖的安装导向结构可以实现简单的结构即可以实现滤芯安装时的安装定位导向功能，同时其结构简单、便于生产，同时可以方便地安装至已有型号的传统滤芯上进行使用。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤芯端盖的安装导向结构，包括安装于滤芯下端的圆环形的盖体，还包括：

旋转体：所述旋转体套接于所述盖体，其至少包括与所述盖体止抵的第一基环和设于所述第一基环内壁的指向下方的第一导向回油塞，所述旋转体在所述第一导向回油塞的作用下可与所述盖体相对旋转；

第一导向回油塞为一个沿轴线方向延伸的脊形；

位于中间的为滤清器壳体用于通油的油液通路柱，其壁面一体成型有呈螺旋环绕结构的导向环，导向环为对称设置的两个，两个导向环下侧端部之间具有间隔并沿该间隔向下延伸出壁面形成定位槽，在安装具有安装导向结构的滤芯时，安装工人只需使得滤芯的内孔套在中心柱外侧并向滤清器壳体内插入滤芯，第一导向回油塞向下移动并接触导向环，安装工人的下推力量使得第一导向回油塞沿两个组合形成环绕结构的导向环表面继续向下移动，旋转体也随之转动，在转动至定位槽后第一导向回油塞即卡入其中并沿其方向不转动地下移。

作为本实用新型的优选，还包括安装座：所述旋转体套接在所述安装座上，所述安装座与所述旋转体密封连接，其至少包括与所述旋转体密封连接的第二基环和位于所述第二基环侧面的回油孔；所述旋转体还包括回油塞，所述回油塞连接于所述第一基环的外圆周，所述回油塞插接于所述回油孔内。

作为本实用新型的优选，所述回油塞包括与所述第一基环一体连接的基体和安装于所述基体端部并沿其轴线方向可动的活动体，所述活动体的外周与所述回油孔内壁密封接触。

作为本实用新型的优选，所述回油孔与所述回油塞通过密封圈密封连接。

作为本实用新型的优选，所述旋转体还包括环绕设于所述第一基环内圆周的第一肩部，所述第一肩部止抵于所述第一导向回油塞的上端。