[实用新型]一种旋流式开棉除杂装置

说明书

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种旋流式开棉除杂装置，其特征在于：包括壳体、进料管、出料管和杂料箱，壳体内部形成上大下小的圆锥形的腔体，壳体侧壁靠近顶部设有进料口，壳体顶端中央设有出料口，进料管与进料口连通，出料管与出料口连通，腔体内设有与腔体同轴线的分离管，分离管外壁与腔体内壁间形成旋流通道，分离管的顶部与出料口连通、底部开放，壳体底部设有排杂口，杂料箱设置于壳体下方并与排杂口连通。本实用新型提供的旋流式开棉除杂装置能够对原棉和杂物进行分离，从而将原棉中混有的棉籽、籽棉、金属或其他较重杂物剔除，提升原棉品质，增加机器使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体的涉及一种旋流式开棉除杂装置。

背景技术

开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前，广泛采用的开清棉机械，按其作用和在流程中所处的位置可以分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机辅助装置六类，其中开棉机的主要作用是把密实的棉包开松成小棉束，而进入开棉机前的原棉中可能混有杂质或金属，金属杂质应该及时清除，否则可能会损坏机器零部件或引起火灾，而杂物则会影响原棉的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋流式开棉除杂装置，能够有效的清除原棉中混有的较重的杂物。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种旋流式开棉除杂装置，其特征在于：包括壳体、进料管、出料管和杂料箱，所述壳体内部形成上大下小的圆锥形的腔体，所述壳体侧壁靠近顶部设有进料口，所述壳体顶端中央设有出料口，所述进料管与进料口连通，所述出料管与出料口连通，所述腔体内设有与腔体同轴线的分离管，分离管外壁与腔体内壁间形成旋流通道，俯视投影下，所述进料管的中轴线与旋流通道的中心圆相切，分离管的顶部与出料口连通、底部开放，所述壳体底部设有排杂口，所述杂料箱设置于壳体下方并与排杂口连通。

进一步的，所述杂料箱上设有通气口。

进一步的，所述通气口上设有过滤网。

进一步的，所述杂料箱上设有可以开合的排杂门。

由上述描述可知，本实用新型提供的旋流式开棉除杂装置能够对原棉和杂物进行分离，从而将原棉中混有的棉籽、籽棉、金属或其他较重杂物剔除，提升原棉品质，增加机器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型旋流式开棉除杂装置的结构示意图。

图2为本实用新型旋流式开棉除杂装置的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种旋流式开棉除杂装置，包括壳体1、进料管2、出料管3和杂料箱4，壳体1内部形成上大下小的圆锥形的腔体11，壳体1侧壁靠近顶部设有进料口11，壳体1顶端中央设有出料口12，进料管2与进料口11连通，出料管3与出料口12连通，腔体11内设有与腔体11同轴线的分离管13，分离管13外壁与腔体1内壁间形成旋流通道14，俯视投影下，进料管2的中轴线与旋流通道14的中心圆相切，分离管13的顶部与出料口12连通、底部开放，壳体1底部设有排杂口15，杂料箱4设置于壳体1下方并与排杂口15连通，杂料箱4上设有通气口41，该通气口41上设有过滤网，杂料箱4上设有可以开合的排杂门42。

如图1和图2所示，原棉从进料口11沿切向进入旋流通道14形成向下的旋流，在离心力的分层作用下，较重的杂物贴合腔体11的内壁向下汇聚并经由排杂口15进入杂料箱4，较轻的原棉处于旋流中间，并经由分离管13进入出料管3，从而完成杂料的分离。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。