[实用新型]一种模芯分离的铝型材模具

说明书

本实用新型主要涉及模具，具体涉及一种模芯分离的铝型材模具，包括上模和下模，还包括模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，上模芯和下模芯分别位于上模和下模上，通过将模具的模芯分开在上模和下模，上模和下模连接后形成一个完成模具，另外上模芯和上模通过连接杆和支撑杆，不仅能够增加上模芯的支撑力，同时也能够对铝锭进行分流，以减小铝锭对模芯直接的冲击力，增加整个模具的稳定性。

【技术领域】

本实用新型主要涉及模具，具体涉及一种模芯分离的铝型材模具。

【背景技术】

在铝型材生产过程中，需要将铝锭通过模具进行挤压最后形成铝型材，传统的模具是将模芯固定在外模上，但是该种模具承受的压力较小，很容易出现爆模的现象，需要一种结构稳定，承受压力大的模具。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，承受压力大且模芯分离的模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种模芯分离的铝型材模具，包括上模和下模，还包括模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，上模芯和下模芯分别位于上模和下模上。

进一步的，所述上模芯周边等距设有支撑杆，支撑杆将上模芯和上模连接，还包括设置在上模芯外壁的拉杆，所述拉杆位于支撑杆的间隔处，且将上模芯与上模连接。

进一步的，所述上模芯上设有通孔，所述通孔使得上模芯(31)内外侧的铝原料连通。

进一步的，所述下模芯外壁靠近上模一端设有凸起部，所述凸起部与下模芯之间形成阶梯。

进一步的，所述的下模靠近上模的一面设有焊合腔，所述焊合腔的外边缘为多边形。

本实用新型的贡献在于提供一种模芯分离的铝型材模具，通过将模具的模芯分开在上模和下模，上模和下模连接后形成一个完成模具，另外上模芯和上模通过连接杆和支撑杆，不仅能够增加上模芯的支撑力，同时也能够对铝锭进行分流，以减小铝锭对模芯直接的冲击力，增加整个模具的稳定性。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型另一爆炸图。

图3是本实用新型的主视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，包括上模10和下模20，还包括模芯30，所述模芯30分为上模芯31和下模芯32，上模芯31和下模芯32分别位于上模10和下模20上。

通过将模具的模芯30分开在上模10和下模20，上模10和下模20连接后形成一个完成模具，相比传统的整个模芯的磨具，将模芯分离可以使得铝原料线经过上模芯31分离，然后再进入到下模芯32，上模芯31和下模芯32配合后成型为铝型材，对铝锭进行分流后再成型，使得铝锭能够将整个模具充满，保证了铝型材的质量，同时减小了模芯30的压力，增加使用寿命，降低爆模的风险。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，所述上模芯31周边等距设有支撑杆11，支撑杆11将上模芯31和上模10连接，还包括设置在上模芯31外壁的拉杆12，所述拉杆12位于支撑杆11的间隔处，且将上模芯31与上模10连接，上模芯31和上模10通过连接杆和支撑杆，不仅能够增加上模芯的支撑力，同时也能够对铝锭进行分流，以减小铝锭对模芯直接的冲击力，增加整个模具的稳定性。

实施例3