[实用新型]一种双腔铝型材模具

说明书

本实用新型主要涉及模具，具体涉及一种双腔铝型材模具，包括上模和下模，所述上模上设有若干进料腔，进料腔内设有若干分流桥，进料腔内的分流桥一端固定在进料腔内壁上，另一端汇聚在进料腔的中心位置，所述进料腔靠近下模一侧的中心出设有模芯，所述下模上设有与进料腔数量一一对应的出料腔，通过在模具上设有两个相等的出料腔，且每个出料腔上均设有若干分流桥，通过两个出料腔上的分流桥对铝锭进行分流，相对传统的模具可以减少分流时模芯受到的压力，无需更换小的铝锭，也可以一模同时出两件产品，既无需更换铝锭，同时又提高了生产效率，也减少了模芯所受的压力，增加了模具的使用寿命，降低爆模率。

【技术领域】

本实用新型主要涉及模具，具体涉及一种双腔铝型材模具。

【背景技术】

铝型材在生产过程中，是通过挤压机将铝锭从模具中挤出后成型，因为模具的大小是与挤压机匹配，在生产大号铝型材时，为了使得模具能够承受住压力，防止模芯爆裂，通常都是一个模具只能出一个铝型材，对于尺寸较小的型材，在挤压过程中，分流能力较差，承受的压力较大很容易出现爆模，需要经常更换较细的铝型材来满足压力的要求，来回更换铝锭费时费力，降低了整体的生产效率，需要可以同时满足压力要求，又不需要更换铝锭的一种模具。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种承受压力大，可以提高生产效率的双腔铝型材模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种双腔铝型材模具，包括上模和下模，所述上模上设有两个进料腔，进料腔内设有若干分流桥，进料腔内的分流桥一端固定在进料腔内壁上，另一端汇聚在进料腔的中心位置，所述进料腔靠近下模一侧的中心出设有模芯，所述下模上设有与进料腔数量一一对应的出料腔，所述模芯插入出料腔后铝材从两者缝隙间挤出成型。

进一步的，所述下模靠近上模一侧的表面设有焊合腔，所述焊合腔的口径大于出料腔的口径。

进一步的，还包括设置在焊合腔和出料腔之间的二级焊合室，所述二级焊合室包围出料腔。

进一步的，所述模芯的外轮廓从远离下模一端到靠近下模一端逐渐变大。

进一步的，所述模芯末端周边向外侧凸起形成凸起部，所述凸起部与模芯末端形成阶梯。

进一步的，所述模芯拐角处还设有向内凹陷的导流槽。

本实用新型的贡献在于提供一种双腔铝型材模具，通过在模具上设有两个相等的出料腔，且每个出料腔上均设有若干分流桥，通过两个出料腔上的分流桥对铝锭进行分流，相对传统的模具可以减少分流时模芯受到的压力，无需更换小的铝锭，也可以一模同时出两件产品，既无需更换铝锭，同时又提高了生产效率，也减少了模芯所受的压力，增加了模具的使用寿命，降低爆模率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构爆炸图。

图2是本实用新型另一结构爆炸图。

图3是本实用新型的局部结构图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种双腔铝型材模具，包括上模10和下模20，所述上模10上设有两个进料腔11，进料腔11内设有若干分流桥12，进料腔11内的分流桥12一端固定在进料腔11内壁上，另一端汇聚在进料腔11的中心位置，所述进料腔11靠近下模20一侧的中心出设有模芯13，所述下模20上设有与进料腔11数量一一对应的出料腔21，所述模芯13插入出料腔21后铝材从两者缝隙间挤出成型。