[实用新型]一种适用于固态模具系统的模具设计结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于固态模具系统的模具设计结构，包括上模板、模芯、下模板；所述上模板和下模板可分离连接；所述上模板上表面设置有凹槽，所述凹槽连通向上模板上表面凹陷的第一弧形流道，第一弧形流道远离凹槽的一端竖向设置有第一通孔；所述模芯包括上模芯和下模芯，上模芯包括第二通孔、第二弧形流道和第一胶位。本实用新型的有益效果是：在现有固体模具生产系统中增加压射流道，利用本实用新型的模具设计结构和压射流道相配合，省却原有人工放料流程，加大固态模具生产系统机床的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种适用于固态模具系统的模具设计结构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前现有技术中常见的有固态模具生产系统和液态模具生产系统。对于固态模具生产系统，模具的成本低，但是原料需要人工炼胶和放料，温度需求高耗电成本高；对于液态模具生产系统，模具成本高，但是原料不需人工炼胶和放料、原料混合充分出料重量精准，温度需求低而节约用电成本。

目前固态系统的生产机台由于模具的成本低，运用还是比较普遍，但是市场上并没有针对固态系统机台改进的相关构件。

发明内容

为克服现有技术中固态系统机台原料需人工放料的缺陷，本实用新型提出一种适用于固态模具系统的模具设计结构，是通过如下技术方案实现的。

一种适用于固态模具系统的模具设计结构，包括上模板、模芯、下模板；所述上模板和下模板可分离连接；所述上模板上表面设置有凹槽，所述凹槽连通向上模板上表面凹陷的第一弧形流道，第一弧形流道远离凹槽的一端竖向设置有第一通孔；所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯固定于上模板下表面内侧，所述下模芯固定于下模板上表面内侧，所述上模芯包括第二通孔、第二弧形流道和第一胶位；所述第二通孔位于上模芯的上表面竖直设置且与第一通孔连通，第二通孔远离第一通孔的另一端连通有第二弧形流道，第二弧形流道分别在上模芯的下表面的上下两侧支出并连接第一胶位；下模芯在上模芯的第一胶位的相应位置设置有第二胶位，所述第一胶位和所述第二胶位共同形成完整的硅胶产品成型位。

进一步地，所述凹槽为凹陷于上模板上表面的圆形凹槽。

进一步地，所述第一通孔为半径不等的圆形孔，第一通孔的半径从上至下依次减小；所述第二通孔为半径不等的圆形孔，第二通孔的半径从上至下依次增大。

进一步地，所述圆形凹槽连接有四条第一弧形流道，每条弧形流道均连接有第一通孔。

进一步地，所述四条第一弧形流道以所述圆形凹槽为交叉点，呈“X”型排列。

进一步地，所述上模芯和下模芯为矩形柱体结构，分别与上模板和下模板可分离连接。

进一步地，所述模具设计结构包括位于上模板左右两侧且与上模板螺栓连接的支架。

本实用新型的有益效果是：在现有固体模具生产系统中增加压射流道，利用本实用新型的模具设计结构和压射流道相配合，省却原有人工放料流程，加大固态模具生产系统机床的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸示意图。

图2是本实用新型组合结构示意图。

图3是本实用新型上模板的结构示意图。

图4是本实用新型上模板的俯视结构示意图。

图5是本实用新型模芯的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型模芯的另一侧面爆炸结构示意图。

图7是本实用新型上模芯下表面的结构示意图。

其中：