[实用新型]一种氮气保护的化料釜

说明书

本实用新型公开了一种氮气保护的化料釜，包括化料釜主体，所述化料釜主体底端两侧对称设置有支撑脚，所述化料釜主体底端中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述化料釜主体正上方设置有电机，所述电机底端安装有转轴，所述转轴与化料釜主体衔接处设置有密封套，所述化料釜主体内部并列安装有一号搅拌叶与二号搅拌叶。该化料釜能够很好的对化料釜内壁上的原料进行刮落，使得原料能够得到充分反应，大大提高原料的利用率，同时具有搅拌作用，提高化料釜内原料的反应速率，有效的防止原料反应过程中与氧气等气体发生二次发应，具有较好的氮气保护作用，具有初步净化气体的效果，较为环保。

技术领域

本实用新型涉及化料釜领域，具体为一种氮气保护的化料釜。

背景技术

化料釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

市场上的化料釜在原料反应过程中，原料容易粘附在化料釜内壁上导致原料利用率低，且原料容易与化料釜内的其它气体发生二次反应，导致原料产生反应物，气体净化效果不佳，容易污染环境的问题，为此，我们提出一种氮气保护的化料釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气保护的化料釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的化料釜在原料反应过程中，原料容易粘附在化料釜内壁上导致原料利用率低，且原料容易与化料釜内的其它气体发生二次反应，导致原料产生反应物，气体净化效果不佳，容易污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气保护的化料釜，包括化料釜主体，所述化料釜主体底端两侧对称设置有支撑脚，所述化料釜主体底端中间位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述化料釜主体正上方设置有电机，所述电机底端安装有转轴，所述转轴与化料釜主体衔接处设置有密封套，所述化料釜主体内部并列安装有一号搅拌叶与二号搅拌叶，所述一号搅拌叶两端部均安装有伸缩杆，所述转轴两侧对称设置有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽内设置有限位块，所述一号搅拌叶右侧面设置有刮刷，所述化料釜主体右侧安装有净化箱，所述化料釜主体与净化箱之间连接有废气导管，所述净化箱上端表面安装有入料机，所述化料釜主体与入料机之间连接有入料管，所述化料釜主体左侧安装有氮气罐，所述化料釜主体与氮气罐之间连接有氮气导管，所述净化箱内部竖向并列设置有两组隔板，右侧所述隔板与净化箱内侧壁之间设置有活性炭板，两组所述隔板之间设置有净化池，两组所述隔板上端均开设有通孔。

优选的，所述废气导管、入料管与氮气导管上分别设置有废气阀门、入料阀门与氮气阀门。

优选的，所述化料釜主体两侧面均垂直安装有承载板，且净化箱与氮气罐均位于承载板上端。

优选的，所述伸缩杆槽与伸缩杆相吻合，且一号搅拌叶通过伸缩杆槽与伸缩杆配合安装在转轴上。

优选的，所述净化池内填充有碱性溶液，贯穿左侧所述通孔内设置有控制阀。

优选的，所述净化箱的内部设置有增压泵，所述氮气罐的内部设置有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化料釜通过在一号搅拌叶与二号搅拌叶端部设置有伸缩杆，通过启动电机带动转轴转动，转轴转动使得一号搅拌叶与二号搅拌叶在化料釜内做圆周运动，在离心力的作用下，伸缩杆能够在伸缩杆槽内伸长，使得一号搅拌叶与二号搅拌叶侧面设置的刮刷与化料釜内壁相接触，进而使得刮刷能够很好的对化料釜内壁上的原料进行刮落，使得原料能够得到充分反应，大大提高原料的利用率，同时一号搅拌叶与二号搅拌叶能够起到很好的搅拌作用，从而提高化料釜内原料的反应速率，实用性强，通过在一号搅拌叶与二号搅拌叶端部设置有限位块，限位块能够随着伸缩杆的滑动而滑动，有效的防止伸缩杆从伸缩杆槽内滑出，防止一号搅拌叶与二号搅拌叶损坏；