[实用新型]一种用于印刷品的折页机有效
| 申请号: | 201922048146.4 | 申请日: | 2019-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN210973300U | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
| 发明(设计)人: | 杨志康;王信武 | 申请(专利权)人: | 东莞市云帆印刷有限公司 |
| 主分类号: | B65H45/16 | 分类号: | B65H45/16;B65H29/18;B65H31/36 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 印刷品 折页 | ||
1.一种用于印刷品的折页机,包括收纸台(12)和出纸台(11),所述收纸台(12)两侧对称设置有两个固定件(13),两个所述固定件(13)之间的前端设置有输送滚轴一(14),后端设置有输送滚轴二(15),所述输送滚轴一(14)和输送滚轴二(15)之间设置有若干收纸输送带(16),所述收纸输送带(16)紧贴所述收纸台(12);所述出纸台(11)前端设置有输送滚轴三(17),所述输送滚轴三(17)与输送滚轴一(14)之间设置有若干出纸输送带(18),所述出纸输送带(18)紧贴所述出纸台(11),所述出纸台(11)设置在所述收纸台(12)前端,二者通过左右两侧的两个连接板(19)连接;其特征在于:还包括调节机构(3)、定位机构(2)、压轮(1)和挡板(4),所述收纸台(12)上方设置有横杆(5),压轮(1)可活动的设置在所述横杆(5)上,所述调节机构(3)可活动的设置在横杆(5)上,所述调节机构(3)用于驱动所述压轮(1)运动;
所述定位机构(2)包括第一定位板(21)、第二定位板(22)和驱动组件(23),所述第一定位板(21)和第二定位板(22)均可活动的设置在所述出纸台(11)上,且可相对靠近或远离;所述驱动组件(23)用于驱动第一定位板(21)和第二定位板(22)相互靠近或远离;
所述挡板(4)的数量为两块,两块挡板(4)间隔设置在出纸台(11)背离收纸台(12)的一端,两块挡板(4)均与出纸台(11)的上表面形成钝角。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述调节机构(3)包括丝杆(31)、螺母座(32)和限位件(33),所述丝杆(31)可转动的设置在所述横杆(5)上,所述螺母座(32)螺纹套设在所述丝杆(31)上,所述限位件(33)用于对螺母座(32)限位,以使螺母座(32)受驱动运动时沿所述丝杆(31)的长度方向运动,所述压轮(1)与所述螺母座(32)固定连接,以在螺母座(32)的带动下运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述限位件(33)为限位槽,所述限位槽设置在所述横杆(5)上,所述丝杆(31)和螺母座(32)均设置在所述限位槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述丝杆(31)的端部固定设有第一转动把手(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述出纸台(11)上设有容纳槽(7),所述驱动组件(23)均可活动的设置在所述容纳槽(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述驱动组件(23)包括双向螺杆(231)、第一移动块(232)和第二移动块(233);所述双向螺杆(231)可转动的设置在所述容纳槽(7)内,且一端穿出所述容纳槽(7),所述双向螺杆(231)具有第一螺段(2311)和第二螺段(2312),第一螺段(2311)和第二螺段(2312)螺纹相反,所述第一移动块(232)螺纹套设在第一螺段(2311)上,所述第二移动块(233)螺纹套设在第二螺段(2312)上;所述容纳槽(7)用于对第一移动块(232)和第二移动块(233)限位,以使第一移动块(232)和第二移动块(233)沿双向螺杆(231)的长度方向运动;
所述出纸台(11)的上表面设有连通容纳槽(7)的第一滑移槽(8)和第二滑移槽(9),所述第一定位板(21)沿第一滑移槽(8)穿入所述容纳槽(7)与第一移动块(232)固定连接,所述第二定位板(22)沿第二滑移槽(9)穿入所述容纳槽(7)与第二移动块(233)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述双向螺杆(231)穿出容纳槽(7)的一端固定设有第二转动把手(10)。
8.根据权利要求7所述的一种用于印刷品的折页机,其特征在于:所述第一定位板(21)靠近收纸台(12)的一端设有第一导向板(24),所述第二定位板(22)靠近收纸台(12)的一端设有第二导向板(25),所述第一导向板(24)和第二导向板(25)均倾斜设置,所述第一导向板(24)和第二导向板(25)之间的间距沿出纸台(11)朝向收纸台(12)的方向逐渐增大。
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