[实用新型]铸造模具

说明书

本实用新型公开了铸造模具，主要包括上模以及贴合在上模下端的下模，所述上模下端开设第一凹槽且第一凹槽处在上模的模腔外侧，所述第一凹槽内部设置第一螺旋式冷却管，所述下模上端加工第二凹槽且第二凹槽处在下模的模腔外侧，所述第二凹槽内部设置第二螺旋式冷却管，所述下模下端右端固定连接水箱，所述水箱右端下侧固定连接水泵，所述水泵的出口分别与第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管连接，该设计利用水泵将水箱内冷却液分别输送到第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管内，继而分别对上模的模腔以及下模的模腔进行快速冷却，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为铸造模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸造常在模具内进行成型，现有铸造模具在成型过程中，铸件本身具有的大量热量进行自动散热实现冷却，这个过程时间长，工作效率慢，需要设计铸造模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸造模具，以解决上述背景技术中提出的在成型过程中，铸件本身具有的大量热量进行自动散热实现冷却，这个过程时间长，工作效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸造模具，包括：上模以及贴合在上模下端的下模，所述上模下端开设第一凹槽且第一凹槽处在上模的模腔外侧，所述第一凹槽内部设置第一螺旋式冷却管，所述下模上端加工第二凹槽且第二凹槽处在下模的模腔外侧，所述第二凹槽内部设置第二螺旋式冷却管，所述下模下端右端固定连接水箱，所述水箱右端下侧固定连接水泵，所述水泵的出口分别与第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管连接。

进一步地，所述上模上端中间位置固定连接辅助柱。

进一步地，所述上模下端边缘位置固定连接凹型定位框且凹型定位框处在第一凹槽下端，所述下模上端边缘位置固定连接凸型定位框且凸型定位框处在第二凹槽上端，所述凸型定位框上端卡接凹型定位框。

进一步地，所述下模右端对称固定连接两个安装板且两个安装板均处在水箱左端，所述水箱前后两端均对称固定连接两个连接板且两个连接板分别通过螺栓固定在两个安装板右端。

进一步地，所述水箱与连接板连接位置固定连接加强板。

进一步地，所述水泵的出水口连接Y型连接管，所述Y型连接管的一个出口端固定连接第一软管，所述Y型连接管的另一个出口端固定连接第二软管，所述第一软管以及第二软管远离Y型连接管一端均连接快速接头，所述快速接头左端固定连接金属直管，上侧所述金属直管穿过上模并与第一螺旋式冷却管连接，下侧所述金属直管穿过下模并与第二螺旋式冷却管连接。

进一步地，所述上模内部顶端以及下模内部底端均开设第三凹槽，所述第三凹槽内部固定连接U型定形板。

进一步地，所述水箱上端前侧开设加水管且加水管上螺纹安装端盖。

进一步地，所述上模和下模后端均固定连接用于回收冷却液的软管，两个所述软管分别穿过上模以及下模并分别与第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用水泵将水箱内冷却液分别输送到第一螺旋式冷却管以及第二螺旋式冷却管内，继而分别对上模的模腔以及下模的模腔进行快速冷却，提高工作效率。

2、上模和下模合模时，凸型定位框与凹型定位框定位卡接装置，实现定位开合，提高产品质量。

3、能在U型定形板外侧与第三凹槽形成的腔体内填充上发热剂，使得此处的金属液体达到保温的效果，减慢此处凝固的速率，从而使得铸造件的凸起部位不会发生缩松的现象，提高产品质量。

本实用新型进行快速冷却，提高工作效率。