[实用新型]一种智能加热搅拌微乳液的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种智能加热搅拌微乳液的反应釜，包括釜体、架体和加热搅拌装置，架体固定于釜体外部，釜体上开设有加料口和出料口；加热搅拌装置包括动力电机和变压器，动力电机上连接有电机杆，电机杆设置有曲轴搅拌部，曲轴搅拌部与电机杆之间设置有连接部，曲轴搅拌部包括主轴颈和偏心部；连接部上固定连接有电加热元件，电加热元件包括上加热环和下加热环，以及四根竖直加热杆，四根竖直加热杆均匀设置，上加热环内设置有上连接杆，上加热环通过上连接杆与连接部固定连接；实用新型提供一种可在实现搅拌的同时能够实现对微乳液的加热的反应釜，无需另外配备加热的设备，节约了另外配备加热设备的成本。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种智能加热搅拌微乳液的反应釜。

背景技术

微乳液法是合成纳米粒子常用的方法，通过在具有双亲分子表面活性剂的作用下，两种互不相溶的连续介质融合形成乳液微泡，每个微泡作为一个单独的纳米反应器，经过成核、聚结、团聚长大，得到大小可控的纳米粒子。作为反应物的两种互不相溶的连续介质，其内部各含有的胶团颗粒在进行反应的过程中发生碰撞，进行物质交换引发化学反应的发生。因为微泡内水核的粒径是固定的，不同粒径水核无法进行物质交换，水核所吸收的能量绝大部分来源于颗粒间碰撞，所以，通过控制颗粒有效碰撞次数来获得有效碰撞能量，是实现纳米粒子形貌、尺寸的控制的有效途径。

搅拌是微乳液法中常用的实验手段，搅拌向微乳液内注入能量的过程有利于破碎胶团颗粒间的团聚，现有观点认为，通过搅拌向体系内注入能量有利于产生较小尺寸的纳米颗粒，这主要是由于小颗粒的比表面较大，易于吸收体系内能量，通过提高搅拌速率来获得粒径较小的纳米颗粒是现有技术手段常用的理论之一，但是，搅拌以注入能量的过程，除了发生动能传递，另一种不容忽视的能量即热能之间的交换同样存在，由于搅拌方式的限制，热能交换往往只发生于体系内的局部区域，以热能形式注入能量的过程中，颗粒更倾向于聚集长大，形成大颗粒，由于体系内热量分布不均匀，造成颗粒粒径不均。

搅拌是用于均匀混合不同成分的重要手段，随着科技的不断进步，市面上出现了各式各样的动力搅拌机，通过电机带动搅拌叶片进行搅拌，搅拌比较均匀，大到工程混凝土的搅拌，小到饮品的搅拌。传统搅拌方式多采用同轴搅拌，即以搅拌装置所在位置处或延伸线为轴心进行连续搅拌，一种观点认为这种搅拌方式有利于使乳液内部形成浓度均一的反应体系，利于形成形貌均匀的粒子。但是这种搅拌方式依然无法控制反应热的分散，此外，除去纳米粒子，其他形式的纳米颗粒比如纳米线或纳米棒，由搅拌注入的能量过高反而不利于形成形貌稳定显著的纳米线材或纳米棒材。

微乳液法大多在反应釜中进行，现有技术中，反应釜的功能比较单一，如果需要对微乳液进行搅拌和加热，还需要另外配备搅拌加热的设备，设备配备费用高，且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种智能加热搅拌微乳液的反应釜，本实用新型提供一种可在实现搅拌的同时能够实现对微乳液的加热的反应釜，无需另外配备加热的设备，节约了另外配备加热设备的成本，以具有偏心部的曲轴搅拌部作为反应釜的主体，利用曲轴搅拌部不同心的特点，改变现有轴心搅拌的方式，能够有效避免微乳液因局部过热造成浓度分布不均，影响纳米颗粒的形成和长大其结构简单。本实用新型设计合理，使用操作便捷，搅拌均匀，功能完备，工作稳定性和可靠性高，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种智能加热搅拌微乳液的反应釜，其特征在于：包括釜体、架体和加热搅拌装置，所述架体固定于釜体外部，所述釜体上开设有加料口和出料口；

所述加热搅拌装置包括动力电机和变压器，所述动力电机和变压器均与架体固定连接，所述动力电机上连接有电机杆，所述电机杆远离动力电机一端设置有曲轴搅拌部，所述曲轴搅拌部深入到釜体内部，所述曲轴搅拌部与电机杆之间设置有用于连接曲轴搅拌部和电机杆的连接部，所述连接部与曲轴搅拌部和电机杆固定连接，所述曲轴搅拌部包括主轴颈和偏心部，所述主轴颈和偏心部固定连接；