[实用新型]一种型炭加工系统

说明书

本实用新型涉及一种型炭加工系统，包括炭化炉，炭化炉适于对生物质颗粒进行炭化处理，生物质颗粒经炭化炉后进入炭粉破碎机，炭粉破碎机适于将生物质颗粒破碎成粉状；炭粉破碎机和脉冲除尘器相连，脉冲除尘器适于去除生物质颗粒破碎过程中产生的粉尘；生物质颗粒经过炭粉破碎机后以炭粉形态进入炭粉暂存仓；轮碾机的进料口设有称重螺旋输送机。本实用新型炭化炉炭化后的生物质颗粒依次进行破碎、轮碾配料、致密成型，在轮碾配料阶段能够对生物质颗粒、粘结剂和水进行自动配比，不需要人工过多干预，有效提高了生物质颗粒的配料研磨效率和质量，整个装置集成化设计，节约工厂空间，自动化程度高，实现配料、进料、研磨、出料的全自动管理。

技术领域

本实用新型涉及一种型炭加工系统。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6至 10毫米。生物质颗粒的主要用途可以用来制成木炭使用，而根据加工工艺又分为型炭和机制炭两种类型，其中型炭是先对生物质颗粒进行炭化，再成型炭棒；机制炭是先将生物质颗粒成型炭棒，最后将炭棒进行炭化处理；但因为机制炭的加工工艺难度高，成本相比型炭更高，因此型炭的加工研究受到广泛研究，在型炭的制作过程中生物质颗粒由颗粒机产出后需要输送至炭化炉进行炭化处理，炭化炉处理后的生物质颗粒需要进行研磨成粉状，并且为了保证后续炭粉重新压制成炭棒产品，需要在炭粉研磨过程中混入粘结剂和水，按照一定的配比才能确保后续炭棒压制的质量，但现有的生物质颗粒在研磨配比过程中需要人工反复称量各物料的量，人工配料的效率低，而且容易出现偏差，不仅影响加工效率，而且容易影响产品质量。而且炭粉在研磨配比之后还需要进行致密并成型，才能加工得到炭棒，现有技术中是采用致密机对炭粉进行致密，最后再通过成型设备将炭粉进行压缩成型，现有的致密机和成型设备大多是相互分离状态，致密后的炭粉需要再导入至成型设备进行加工，导致致密成型工序的效率不高，而且致密后的炭粉在输送至成型设备过程中容易发生松散，影响产品的成型质量，而且现有的成型设备大多采用液压缸，因为炭粉需要受到较大压力进行挤压，因此液压缸的油缸杆在成型过程中也容易受到较大的反作用力，长期使用后使油缸杆发生偏差，造成设备损坏，需要反复维修。

实用新型内容

本实用新型提供了一种型炭加工系统，其结构设计合理，炭化炉炭化后的生物质颗粒依次进行破碎、轮碾配料、致密成型，在轮碾配料阶段能够对生物质颗粒、粘结剂和水进行自动配比，不需要人工过多干预，有效提高了生物质颗粒的配料研磨效率和质量，整个装置集成化设计，节约工厂空间，方便工人操作使用，自动化程度高，实现配料、进料、研磨、出料的全自动管理；并且将致密机和成型设备进行有机结合，对炭粉进行致密后直接进行成型即可，致密和成型过程之间不需要炭粉进行额外的输送工序，炭粉的致密和成型工序结合更加紧密，有效提高了炭粉的致密成型效率，有利于提高炭粉的成型质量；并且对液压成型设备进行改进，确保液压缸的油缸杆始终沿竖直方向移动，对油缸杆起到保护作用，避免油缸杆在挤压炭粉的过程中发生偏移，有效降低了设备的故障率，延长设备使用寿命，减少成本，避免耽误加工生产，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型炭加工系统，包括：

炭化炉，所述炭化炉适于对生物质颗粒进行炭化处理，生物质颗粒经所述炭化炉后进入炭粉破碎机，所述炭粉破碎机适于将生物质颗粒破碎成粉状；所述炭粉破碎机和脉冲除尘器相连，所述脉冲除尘器适于去除生物质颗粒破碎过程中产生的粉尘；生物质颗粒经过炭粉破碎机后以炭粉形态进入炭粉暂存仓；

轮碾机，所述轮碾机的进料口设有称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机适于将所述炭粉暂存仓内的炭粉定量输送至轮碾机内，所述轮碾机的出料口设有两个输送管路；

两台致密成型机，致密成型机分别和轮碾机出料口的输送管路相连，经过所述轮碾机的炭粉输送至所述致密成型机内，所述致密成型机适于将炭粉致密和成型；