[实用新型]一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，涉及医疗器材包装技术领域，为解决现有的医疗器材吸塑包装脱模不方便，手动脱模易造成撕扯变形的问题。所述底座的内部安装有吸塑模具，所述吸塑模具的下方安装有脱模板，所述脱模板的两侧均安装有侧板，且侧板嵌入吸塑模具的内部，所述吸塑模具与侧板之间安装有滑块，所述脱模板与底座之间安装有脱模弹簧，所述脱模板的上端安装有脱模杆，所述底座两侧内壁的内部均安装有冷风机，所述吸塑模具与脱模板滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及医疗器材包装技术领域，具体为一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置。

背景技术

现在普遍使用的手术室用医疗器材出厂时一般采用普通聚乙烯薄膜包装，尽管在净化车间生产，但是仍然达不到手术使用的卫生标准，因此，这些器材在包装后出厂前必须要进行彻底灭菌，才能确保病人的生命安全，目前公认的较佳的包装方法是：先用符合医用标准的吸塑包装薄膜经熔融，按医疗器材的具体形状吸塑成型，放入各种医疗器材后与透晰纸热封，然后将封装后的成品放入环氧乙烷灭菌柜里充分灭菌。

但是，现有的医疗器材吸塑包装脱模不方便，手动脱模易造成撕扯变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的医疗器材吸塑包装脱模不方便，手动脱模易造成撕扯变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置，包括底座，所述底座的内部安装有吸塑模具，所述吸塑模具的下方安装有脱模板，所述脱模板的两侧均安装有侧板，且侧板嵌入吸塑模具的内部，所述吸塑模具与侧板之间安装有滑块，所述脱模板与底座之间安装有脱模弹簧，所述脱模板的上端安装有脱模杆，所述底座两侧内壁的内部均安装有冷风机。

优选的，所述底座外部的两侧均安装有固定块，所述固定块的上端安装有导向杆，所述导向杆的上端安装有顶板，所述顶板上端的中间安装有气缸，所述气缸的下端安装有盖板，且盖板位于两个所述导向杆的外部。

优选的，所述盖板的内部设置有循环水冷管。

优选的，所述吸塑模具的内部设置有脱模剂层。

优选的，所述吸塑模具的内部设置有抽气通道，所述抽气通道的下端安装有分流真空管道，所述分流真空管道的一端安装有主真空管道。

优选的，所述脱模弹簧与脱模板和底座均通过螺钉连接，所述冷风机与底座通过螺钉连接。

优选的，所述吸塑模具与脱模板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主真空管道对吸塑模具内部的熔融包装材料进行真空吸塑成型，通过在循环水冷管的内部通入冷却水对吸塑成型包装进行快速冷却定型，再通过冷风机在水冷的基础上进行风冷使其快速定型，提高吸塑包装成品的合格率，并初步降低了脱模的难度；

2、本实用新型通过脱模弹簧在盖板上移的过程中，受自身弹力的作用，带动脱模板以及脱模板上端的脱模杆上移，从而实现主动脱模，无需人工手动脱模，脱模方便快捷；

3、本实用新型通过脱模剂层起到辅助脱模的作用，方便吸塑成型包装顺利地从吸塑模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，避免在脱模的过程中撕扯变形。

附图说明

图1为本实用新型的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种医疗器材包装吸塑成型用脱模冷却装置的工作原理图；

图3为本实用新型的盖板的结构示意图；