[实用新型]一种医疗器械包装自动化吸塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种医疗器械包装自动化吸塑成型机，涉及吸塑成型机技术领域，为解决现有技术中的一次性的医疗器械大多采用吸塑包裹，在生产过程中有着极高的环境要求，需要使整个制作环境的保持在无菌无尘的环境中的问题。所述吸塑成型箱的内部设置有无尘室，所述无尘室的内部设置有成型模板，所述成型模板的底部设置有加热元件组，且成型模板与加热元件组组合连接，所述成型模板的上方设置有下压模板，所述下压模板和成型模板的一侧设置有液压杆件，且液压杆件有多个，所述液压杆件的另一端设置有固定基座，且固定基座与吸塑成型箱通过螺栓连接，所述无尘室的一侧设置有入口封箱，所述无尘室的另一侧设置有出口封箱。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种医疗器械包装自动化吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但是，现有的一次性的医疗器械大多采用吸塑包裹，在生产过程中有着极高的环境要求，需要使整个制作环境的保持在无菌无尘的环境中；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医疗器械包装自动化吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械包装自动化吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的一次性的医疗器械大多采用吸塑包裹，在生产过程中有着极高的环境要求，需要使整个制作环境的保持在无菌无尘的环境中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械包装自动化吸塑成型机，包括吸塑成型箱，所述吸塑成型箱的内部设置有无尘室，所述无尘室的内部设置有成型模板，所述成型模板的底部设置有加热元件组，且成型模板与加热元件组组合连接，所述成型模板的上方设置有下压模板，所述下压模板和成型模板的一侧设置有液压杆件，且液压杆件有多个，所述液压杆件的另一端设置有固定基座，且固定基座与吸塑成型箱通过螺栓连接，所述无尘室的一侧设置有入口封箱，所述无尘室的另一侧设置有出口封箱，且出口封箱和入口封箱与吸塑成型箱组合连接。

优选的，所述吸塑成型箱的顶部设置有驱动元件组，且驱动元件组与吸塑成型箱组合连接，所述吸塑成型箱的一侧设置有材料箱，所述吸塑成型箱的另一侧设置封闭输送轴，且封闭输送轴和材料箱与吸塑成型箱组合连接。

优选的，所述封闭输送轴的内部设置有输送履带，且输送履带与封闭输送轴通过支架连接，所述材料箱的内部设置有薄膜辊，且薄膜辊与材料箱转动连接。

优选的，所述吸塑成型箱的外表面设置有电动移门，且电动移门与吸塑成型箱滑动连接，所述电动移门的外表面设置有观察窗，所述电动移门的一侧设置有操作机箱。

优选的，所述出口封箱的内部设置有紫外线除菌灯，所述入口封箱的的内部设置有压紧输送辊。

优选的，所述紫外线除菌灯与出口封箱组合连接，所述压紧输送辊与入口封箱转动连接。

优选的，所述下压模板和成型模板与固定基座通过液压杆件伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整个操作环境从原料到加工最后到输送都是维持在密封无尘的环境中，首先将制作所需的膜料放置到材料箱中的薄膜辊上，通过入口封箱中的压紧输送辊将膜料输送到下压模板与成型模板之间，随后通过两个模板上的模槽将薄膜热塑成所需的包装壳形状，加工结束后随着压紧输送辊的推送成型后的包装壳就会进入到箱体另一侧的出口封箱中，通过出口封箱内部的两组紫外线除菌灯对壳体的两侧进行杀菌消毒，避免壳体内部滋生细菌，从而影响到后续的器械包装，最后经过除菌的包装壳进入到封闭输送轴内部的输送带上送至下一加工环节。

附图说明