[实用新型]一种长方体零件加工用回转式夹具

说明书

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种长方体零件加工用回转式夹具，采用在工作台中心设置机轴，在机轴顶端采用连接件连接电机的输出轴底端，并在输出轴底端是主动齿轮，在机轴顶端是从动齿轮，使得主动齿轮和从动齿轮形成连接件，并在机轴顶端，紧靠连接件设有推动台，在压板上设置立柱，立柱上设置压缩腔，压缩腔内设置第三弹簧，第三弹簧顶端设置压缩轴，压缩轴与第三弹簧连接点处设置按压钮，在推动台正上端的压缩轴上设有下压轴，避免了采用高压气体处理，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种长方体零件加工用回转式夹具。

背景技术

夹具是用于将工件夹紧的器具，以便于对工件进行准确加工。目前，对长方体状的工件进行加工时，通常是通过夹头或者紧固螺钉等器件，将工件固定于工作台上，避免其发生位移，从而实现准确加工。然而，现有夹具夹紧工件，对工件加工时，每加工一个工件均需要对工件进行装夹夹紧，且每加工完一个工件均需要对工件进行拆卸，再对另一个待加工工件进行装夹夹紧，操作人员工作强度大，加工无法连续性进行，加工效率低。

为此，本公司研究者前期就上述技术问题，开展了回转式气压夹具的研究，例如：专利号为201410764668.3的回转式气压夹具，其采用高压气管向箱体内输入高压气体，实现工作台上升，保障工件压紧；在加工完成之后，经过气压浮动，使得弹簧拉力，将工作台下拉，松动工件，偏心轮作用到推杆上，实现工件推出；工作台旋转，实现多个工件安装后，连续加工，提高加工效率；但是，采用高压气体输入，导致能耗较高，而且经常面临加工工件过程中，出现气压波动，而影响工件固定的稳定性，影响加工规格和尺寸，导致工件加工成品率较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种长方体零件加工用回转式夹具。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

长方体零件加工用回转式夹具，包括上端开口的支撑箱体，支撑箱体底部设有竖直向上的第二弹簧，第二弹簧底端固定在支撑箱体底部；第二弹簧顶端一体成型设有顶板，从左至右计为长，顶板长度大于三分之二支撑箱体底板的长度，且小于支撑箱体底板的长度；顶板上表面上设有滑槽，滑槽呈圆形布置；紧贴顶板上表面设有工作台，工作台下表面一体成型设有滑轮，滑轮置于滑槽内，且能够在滑槽内滚动；工作台上表面沿圆周向设有若干组导轨，导轨包括两块夹板，夹板之间夹持工件；工作台中心位置上设有垂直于工作台上表面的机轴，机轴顶端设有连接件，紧靠连接件设有推动台；支撑箱体的侧壁上设有环状的压板，压板的纵截面为U形状，压板横向放置、且压板的开口朝内，压板一侧边与支撑箱体外壁一体成型连接，压板的另一边与工件上表面的外侧相抵；压板与工件相抵一边的上表面上设有竖直向上的立柱，且在径向另外一端的压板上表面上也设置有立柱，在两立柱之间加设有横梁；横梁中间设有电机，电机上设有输出轴，且输出轴底端经过连接件与机轴连接；连接件为输出轴底端设有主动齿轮和机轴顶端设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮；所述立柱上设有压缩腔，压缩腔内设有第三弹簧，第三弹簧底端一体成型连接在压缩腔底部；第三弹簧顶端设有压缩轴，在压缩轴与第三弹簧连接点处设有按压钮；在压缩轴中间处设有一对下压轴，下压轴位于推动台的正上方。

优选，所述的压板左侧底边与工作台之间的距离≥5mm；所述的压板右侧底边与工作台之间的距离≥15cm，且压板右侧位于下方的底边上设有供工件通过的工件漏孔。

优选，所述的工作台右侧上方设有偏心轮和横向的推杆，推杆的左端端部和偏心轮相抵，推杆的右端端部与所述导轨相对。

优选，所述的推杆左端端部上一体成型设有挡板；推杆右端设有挡块，且挡块上设有通孔，推杆右端穿过通孔，能够在通孔中自由滑动；在挡块和挡板之间的推杆上套设有第一弹簧，第一弹簧左端固定在挡板上，第一弹簧的右端固定在挡块上。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：