[实用新型]一种小型化转子结构

说明书

本实用新型公开了一种小型化转子结构，包括转轴、设于转轴上的转子铁芯和设于转子铁芯两端的两个转子压板，两个转子压板中，第一压板设于转子铁芯左侧，由转轴的挡肩定位，第二压板设于转子铁芯右侧，由转子压圈定位，挡肩上设有第一定位避让台阶，第一压板设有阶梯孔，第一压板套设于挡肩上并通过第一定位避让台阶定位，转子压圈上设有第二定位避让台阶，第二压板也设有阶梯孔，转子压圈装入第二压板的阶梯孔中，由第二定位避让台阶对第二压板进行定位。第一压板套设于挡肩上，转子压圈装入第二压板的阶梯孔中，总体上相较于原有技术减少了两个转子压板的长度，更进一步的实现了转子的小型化设计。

技术领域

本实用新型涉及驱动电机技术领域，具体涉及一种电机转子。

背景技术

电机转子结构包含以下几个部分：转轴、转子压板、转子铁芯、转子压圈。转子铁芯装在两个转子压板之间，一个转子压板贴合在转轴的挡肩上，另一个转子压板利用转子压圈固定。这种结构在长度上尺寸较大，自挡肩起至转子压圈，包括了两个转子压板、转子铁芯和转子压圈的厚度，会导致电机尺寸较大，同时重量也会相对较重，不满足小型化、高功率密度设计的需求。

对上述转子结构小型化的一种改进方案是，在转子压板上设计凹槽，其中，与转轴挡肩贴合的转子压板上的凹槽套住挡肩，由转子压圈固定的转子压板的凹槽则可容纳一定长度的转子压圈。自挡肩起至转子压圈，这种结构在转子在长度尺寸上缩短了两个凹槽的厚度，实现了一定的小型化设计。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种小型化转子结构，包括转轴、设于转轴上的转子铁芯和设于转子铁芯两端的两个转子压板，两个转子压板中，第一压板设于转子铁芯左侧，由转轴的挡肩定位，第二压板设于转子铁芯右侧，由转子压圈定位，挡肩上设有第一定位避让台阶，第一压板设有阶梯孔，第一压板套设于挡肩上并通过第一定位避让台阶定位，转子压圈上设有第二定位避让台阶，第二压板也设有阶梯孔，转子压圈装入第二压板的阶梯孔中，由第二定位避让台阶对第二压板进行定位。

进一步的，第一压板和第二压板的内侧端面分别抵在转子铁芯两端的端面上。

进一步的，第一压板长度大于挡肩长度，阶梯孔超出第一定位避让台阶部分设为倒角。

进一步的，转子压圈和转子铁芯之间留有间隙。

进一步的，转子压圈尾部露出于第二压板。

本实用新型的有益之处在于，第一压板套设于挡肩上，不会增加转子上铁芯段和其他轴段的长度，转子压圈装入第二压板的阶梯孔中，转子压圈和第二压板的总体长度为转子压圈的长度，总体上相较于原有技术减少了两个转子压板的长度，更进一步的实现了转子的小型化设计。并且，由于在第一压板和第二压板上设置了阶梯孔，还实现了第一压板和第二压板的轻量化设计。

附图说明

图1为本实用新型侧视图，部分部件为剖视图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示，一种小型化转子结构，包括转轴1、设于转轴1上的转子铁芯3和设于转子铁芯3两端的两个转子压板，两个转子压板中，第一压板21设于转子铁芯3左侧，由转轴1的挡肩11定位，第二压板22设于转子铁芯3右侧，由转子压圈4定位，挡肩11上设有第一定位避让台阶111，第一压板21设有阶梯孔，第一压板21套设于挡肩11上并通过第一定位避让台阶111定位，转子压圈4上设有第二定位避让台阶41，第二压板22也设有阶梯孔，转子压圈4装入第二压板22的阶梯孔中，由第二定位避让台阶41对第二压板22进行定位。